氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺的研究与应用

摘要

该文结合生产实际需要,将凝胶注模成型工艺这一崭新的近净尺寸陶瓷成型方法推广应用到95瓷的制备当中.借助粘度、沉降体积、TEM、强度、密度等测试手段,对工 艺中的关键技术即高固相(〉50vo1﹪)、低粘度(〈1Pa·S)浓悬浮体的制备及其固化 ,进行了较深入的研究.就浓悬浮体的制备技术而言,研究发现:影响体系流变性的主要因素有分散剂种类、分散条件、各粉料的胶体特性、固含量、温度等.

目录

文摘

英文文摘

第一章前言

第二章文献综述

2.1 高技术陶瓷发展概况

2.1.1高技术陶瓷的研究进展

2.1.2高技术陶瓷发展中存在的问题及解决方法

2.2 陶瓷材料成型核技术概况

2.2.1研究陶瓷材料成型技术的必要性

2.2.2高技术陶瓷对成型工艺提出的要求

2.2.3陶瓷材料的传统成型技术

2.2.4陶瓷材料的新型成型技术

2.2.5陶瓷材料成型技术的发展新趋势

2.3 陶瓷原位凝固胶态成型工艺

2.3.1原位凝固胶态成型工艺概况

2.3.2原位凝固胶态成型工艺共同面临的关键技术

2.3.3原位凝固胶态成型工艺中制备稳定浆料的理论基础

2.4 凝胶注模成型工艺(Gel-casting)

2.4.1凝胶注模成型工艺基本概况

2.4.2凝胶注模成型工艺的应用现状与发展方向

2.5 本论文的研究思路和主要工作内容

2.5.1 本论文的研究思路

2.5.2 本论文的主要工作内容

第三章丙烯酰胺体系的95氧化铝瓷凝胶注模成型工艺

3.1 实验

3.1.1实验原料

3.1.2实验方法与仪器

3.1.3实验过程

3.2结果与讨论

3.2.1不同分子量的NH4-PMAA对陶瓷悬浮体流变性的影响

3.2.2 pH值对95瓷悬浮体流变性的影响

3.2.3分散剂加入量对95瓷悬浮体流变性的影响

3.2.4助烧剂对95瓷悬浮体流变性的影响

3.2.5固相量对95瓷悬浮体流变性的影响

3.2.6球磨时间对95瓷悬浮体流变性的影响

3.2.7温度对95瓷悬浮体流变性的影响

3.2.8 95瓷悬浮体的流体类型

3.2.9 95瓷浆料的凝胶化成型

3.2.1 0凝胶注模成型工艺制备的95瓷坯体特性

3.3结论

第四章N-羟甲基丙烯酰胺体系的凝胶注模成型工艺

4.1实验

4.1.1实验主要原料

4.1.2实验主要研究方法

4.1.3实验过程

4.2 结果与讨论

4.2.1低粘度、高固相体积分数Al2O3陶瓷浓悬浮体流变性研究

4.2.2助烧剂MgO对Al2O3陶瓷浓悬浮体流变性的影响

4.2.3温度对Al2O3陶瓷浓悬浮体流变性的影响

4.2.4 Al2O3陶瓷浓悬浮体的流体类型

4.2.5坯体结构与性能

4.3 结论

第五章果胶体系的99氧化铝瓷凝胶注模成型工艺

5.1.实验

5.1.1实验主要原料

5.1.2实验基本方法

5.1.3实验过程

5.2结果与讨论

5.2.1果胶溶液及其凝胶化特性

5.2.2磺酸内脂作用下果胶溶液的凝胶化过程

5.2.3果胶-Al2O3悬浮体的流变特性

5.2.4坯体结构与性能

5.3结论

参考文献

致谢