恩雪压缩机有限公司组装线精益化生产管理研究

摘要

企业现场存在诸多问题，如设备摆放杂乱、相关指示标志牌不合理、工作环境不够整洁有条理、操作人员不注重效率、安全意识不强等。改变这种糟糕的局面，并改善企业现场管理现状，将安全、品质、效率作为整个企业管理的目标，自然成为一个精益管理者的目标。为提高北京恩雪压缩机有限公司生产组装线的管理水平，应用5S管理理念、3M方法、装配线平衡等理论为其设计和实施了精益化生产管理方案。
　　在北京恩雪压缩机有限公司进行WCM（世界级制造）项目时，将5S管理理念、3M方法、装配线平衡等先进的生产管理理论有效的导入到组装车间的日常生产管理工作中，通过对压缩机组装生产体系、生产车间管理现状、现场管理过程中存在的症结的分析，以及结合巴西恩雪压缩机有限公司组装生产线、墨西哥恩雪压缩机有限公司压缩机装配线现场管理方面的成功之处，借鉴并结合现有条件不断创新管理思路，制定了基于5S现场管理以及3M方法理念的压缩机组装生产线管理对策，具体操作是首先在整个组装线先实施5S现场管理，统计5S各阶段的优化前后节拍，流程、及物料等数据。其次进行3M管理理论的实施。在MURI阶段主要进行过重的环节消除，在MURA阶段主要进行组间差异的变异消除，在MUDA阶段进行黄金区优化及浪费活动的消除，最后在后续阶段采用模拟退火算法验证装配线整个的平衡情况，借此改善整个装配线的管理现状。通过5S及3M结合的精益化生产管理方案最终实现最初方案实施的目标，效率得到提升，环境得到优化，节拍得以降低，人员素质也得到提升。

目录

声明

摘要

1．1研究背景

1．2研究目的和意义

1．2．1研究目的

1．2．2研究意义

1．3本文研究思路

1．3．1研究方法

1．3．2技术路线图

1．3．3文章结构安排

2．1精益化生产管理理论

2．1．1国外精益化理论研究现状

2．1．2国内精益化理论研究现状

2．2 5S现场管理理论

2．2．1 5S理论的研究现状

2．2．2 5S理论的应用实践研究

2．3 3M理论

2．3．1 3M理论的研究现状

2．3．2 3M方法的应用实践研究

2．4装配线平衡理论

2．4．1装配线平衡理论的研究现状

2．4．2装配线平衡理论的应用实践研究

3恩雪压缩机有限公司生产管理现状分析

3．1恩雪压缩机有限公司概况

3．1．1恩雪公司发展概况

3．1．2恩雪公司压缩机产品概况

3．2恩雪公司生产管理现状

3．3恩雪公司生产管理存在的问题

3．4恩雪压缩机有限公司应用5S及3M现场管理的可行性分析

4恩雪压缩机组装线精益化管理方案的设计与准备

4．1整体方案实施设计

4．2方案实施准备

4．2．1确定推行组织

4．2．2制订5S及3M指导性文件

4．2．3培训和宣传

4．2．4示范区活动

5基于5S及3M恩雪压缩机组装线精益化管理方案的实施

5．1全面推行5S管理模式

5．1．1整理的推行

5．1．2整顿的推行

5．1．3清扫的具体推行

5．1．4清洁的的具体推行

5．1．5素养的具体推行

5．2全面推行3M理论管理方法

5．2．1 MURI的推行

5．2．2 MURA的推行

5．2．3 MUDA的推行

5．3装配线平衡的实施

5．3．1压缩机装配线平衡改善思路

5．3．2压缩机装配线平衡改善

5．3．3压缩机装配线平衡改善效果分析

5．4 WCM项目进行改善前后各阶段数据对比

6结果与启示

参考文献

致谢