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【6h】

水介质旋流器结构参数研究与工业应用

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目录

文摘

英文文摘

一绪论

1引言

2水力旋流器研究进展与现状

(1)水力旋流器内颗粒的受力分析

(2)液体在水力旋流器内的流动

(3)水力旋流器的应用现状

3水介质旋流器研究进展与现状

(1)基本结构

(2)分选原理

(3)影响因素

(4)研究进展及其分选效果

(5)应用

4论文的主要研究内容

二实验系统

1 φ50mm水介质旋流器的设计

2φ50mm水介质旋流器实验系统

三φ50mm水介质旋流器结构参数与操作参数研究

1探索性实验

2溢流口直径、底流口直径、锥段结构对水介质旋流器分选效果的影响

(1)溢流口直径对溢流产率与灰分的影响

(2)底流口直径对溢流产率与灰分的影响

(3)锥段结构对溢流产率与灰分的影响

3溢流管插入深度对分选效果的影响

4溢流口直径、底流口直径、溢流管插入深度对分选效果的综合影响分析

5入料压力对分选效果的影响

6入料浓度对分选效果的影响

7小结

四φ50mm旋流器分选效果评定

1西曲2#煤分选效果评定

(1)2#原煤密度组成

(2)旋流器分选2#煤效果

2西曲4#煤分选效果效果评定

(1)4#原煤密度组成

(2)旋流器分选4#煤效果

3西曲8#煤分选效果效果评定

(1)8#原煤密度组成

(2)旋流器分选8#煤效果

4大炭窑无烟煤分选效果评定

(1)+0.25mm粒级分配率与分配曲线

(2)分选下限的确定

5旋流器脱硫效果

6小结

五水介质旋流器溢流产率与结构参数量化关系研究

1引言

2模型形式的确定

2回归结果及显著性检验

(1)溢流产率与溢流口直径、底流口直径的经验模型

(2)溢流产率与溢流口直径、溢流管插入深度和底流口直径经验模型

(3)溢流产品产率与溢流口直径、底流口直径和入料压力经验模型

3小结

六新型结构水介质旋流器探索

1溢流管结构对分选效果的影响

2锥段结构对分选效果的影响

3不同溢流管、锥段结构对分选效果的影响

七水介质旋流器适应性与工业应用

1水介质旋流器适应性分析

(1)水介质旋流器分选粗煤泥

(2)水介质旋流器分选浮选尾煤

(3)水介质旋流器分选-3mm矸石

(4)水介质旋流器分选-3mm中煤

(5)水介质旋流器分选原煤

(6)水介质旋流器分选超低灰精煤

(7)水介质旋流器分选劣质煤

2水介质旋流器工业应用

(1)φ 150mm水介质旋流器分选原煤

(2)φ150mm水介质旋流器分选煤泥

(3)φ350mm水介质旋流器分选中煤

(4)水介质旋流器分选劣质煤工艺流程

八结论

附录

参考文献

致谢

攻读学位期间发表的学术论文

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摘要

为提高水介质旋流器分选效果,在自行设计的Φ50mm水介质旋流器上,对影响旋流器的参数进行了系统研究,对新型溢流管结构与锥段结构进行了探索.对旋流器进行放大并成功应用于工业实践.通过改变旋流器溢流口直径、底流口直径、溢流管插入深度等结构参数以及入料压力、入料浓度等操作参数,系统研究了溢流产率与灰分随各参数的变化规律:溢流产率与灰分随溢流口直径的增大而增大,随底流口直径的增大而减小,随溢流管插入深度的增加而增大;溢流产率与灰分随入料浓度的增加而增大,随入料压力的增大略有降低.用因次分析的方法确定了结构参数对溢流产率的影响次序:溢流口直径>底流口直径>溢流管插入深度.用非线性回归方法建立了溢流产率与结构参数和操作参数间的经验模型,模型拟合精度高,能够比较准确的预测旋流器溢流产率.设计了120°单锥、135°单锥、120-60°复锥和60-120°复锥四种锥形和台阶、刻槽等七种不同的锥面,研究了锥形、锥面对旋流器分选效果的影响.结果表明:旋流器锥段随锥角的增大,溢流产率与溢流灰分提高,分选密度增大;120-60°复锥溢流产率与灰分比120°单锥有明显降低.刻槽和台阶形锥面可以在一定程度上改变旋流器实际分选密度.比较了上喇叭、下喇叭、双喇叭溢流管与常规溢流管的分选效果,双喇叭溢流产率高、灰分低,分选效果较好.

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