基于VB程序设计的选煤厂主要设备效果测评系统

摘要

近几年，煤炭加工企业规模不断扩大的趋势十分明显，各类大型设备不断投入现场运行，同时选煤厂是一种典型的流程式、各工艺环节环环相扣的加工企业，一台设备的故障可能导致大量的连锁反应，最终影响产品质量。现场技术人员难以及时、全面、准确的掌握各环节设备的工作现状和设备动态，无法及时发现问题，不利于科学管理。
　　本文在选煤设备单机检查的基础上，采用VB语言程序对主要设备的效果测评进行系统设计。该系统主要包括以下环节:重介、磁选、脱水及浓缩。主要针对的设备有旋流器、磁选机、加压过滤机、浓缩机，并进一步对以上设备开展效果测评。效果测评系统针对旋流器这一重介设备的测评过程，主要采用过程分析法，利用多环节如分配率及其曲线绘制、错配物及其曲线绘制、可选性曲线绘制过程中的多个指标逐步实现其效能指标的可视化;对于磁选、脱水、浓缩三个环节，分别选取磁选机、加压过滤机、浓缩机三台设备，采用综合分析法，结合多个指标对相应设备进行效能分析。在以上四个环节的结束部分都设有“效果分析”的功能键，点击即可了解这一环节设备工作效果的测评情况。在系统的结束部分设有“综合分析”环节，这一环节将上下游相关联设备的效果测评数据进行整合，结合预设指标的判断方式，给出相应分析结论。主要结论如下:
　　(1)旋流器Ep值为0.116;数量效率值为98.15％;δ±0.1为17.95％(中等可选);分选密度δp1下错配物总量m0为5.257％，等误密度δe1下的错配物总量m0为4.976％。旋流器分选精度的Ep值明显偏高，错配物含量较高，旋流器分选精度低;
　　(2)磁选机磁选效率为83.37％，磁性物回收率为84.08％，混入精矿中煤泥占入料煤泥量为0.71％。磁选机磁选精度较高，但是分选效果不佳，有大量的磁性物随尾矿流失;
　　(3)脱水效率为78.01％，产品水分为20.21％，整体指标较为合理。但滤液水浓度24.59g/L，明显偏高。同时结合小筛分曲线分析，滤饼中粗颗粒物料比例较大，大量细粒物料进入滤液，应注意滤机滤板及滤布的维护与更换;
　　(4)浓缩机浓缩效率96.33％、底流固体物回收率为99.46％，溢流水浓度为0.13g/L，浓缩机整体工作情况良好;
　　本系统利用系统层次分析法，将选煤厂各主要设备归入相应的环节模块，设计更为直观的试验结果呈现方式，实现庞杂数据的自动整合计算，并最终生成报表，解决了选煤厂设备定期单机检查试验数据繁巨，难以处理，同时计算准确性不高，难以指导现场操作的难题，为“精细化检修”提供了依据。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 选题背景及意义

1．2 研究现状及趋势

1．2．1 国外发展状况

1．2．2 国内发展现状

1．2．3 存在的问题及趋势

1．3 研究目的及内容

1．3．1 本文主要研究目的

1．3．2 主要研究内容

第二章 试验方法及系统工艺

2．1 试验方法

2．1．1 重介、磁选设备效果测评试验方法

2．1．2 脱水、浓缩设备效果测评试验方法

2．2 系统工艺

2．2．1 重介、磁选工艺

2．3．1 脱水、浓缩工艺

第三章 选煤设备效果测评系统设计

3．1 效果测评系统技术路线图

3．2 选煤厂设备效果测评系统框架搭建

3．2．1 选煤效果测评系统构成

3．3 选煤厂设备效果测评系统的知识表达

第四章 重介系统效果测评系统建立

4．1 旋流器测评程序编制及计算

4．1．1 外界数据导入

4．1．2 格式法计算重介两产品实际产率

4．1．3 均方差计算

4．1．4 分配率计算

4．1．5 错配物计算

4．1．6 可选性曲线的绘制

4．1．7 效果分析

4．2 磁选机测评程序编制及计算

4．2．1 磁选效率及磁性物回收率计算

4．2．2 磁选机浓度

4．2．3 小筛分情况

4．2．4 效果分析

4．3 本章小结

第五章 脱水及浓缩效果测评系统建立

5．1 加压过滤机测评程序编制及计算

5．1．1 脱水效率计算

5．1．2 加压过滤机产品水分及滤液浓度

5．1．3 小筛分情况

5．1．4 效果分析

5．2 浓缩机测评程序编制及计算

5．2．1 浓缩效率及底流固体回收率计算

5．2．2 浓缩机溢流水浓度

5．2．3 小筛分情况

5．2．4 效果分析

5．3 本章小节

第六章 结论及建议

6．1 结论

6．2 建议

参考文献

致谢

攻读硕士研究生期间发表的学术论文