中海绥中36-1馏分油生产润滑油基础油研究与工业化

摘要

根据市场需求并结合公司差异化发展战略，为提高绥中36-1原油馏分油的附加值，中海沥青股份有限公司(下称中沥公司)对常二线油、减二线油、减三线油的利用进行可行性研究，通过常减压蒸馏装置改造为润滑油型常减压装置，分馏出常二线油、减二线油、减三线油，利用糠醛—液相脱氮、白土工艺生产特种环烷基润滑油基础油。 本文主要研究绥中36-1原油馏分油经过糠醛白土精制以及溶剂脱氮工艺，生产润滑油基础油的可行性，考查了剂油比与温度对润滑油收率、品质的影响，并对糠醛精制+白土补充精制和糠醛精制+溶剂脱氮+白土补充精制两个工艺组合进行对比试验，得出最佳工艺条件。利用原有装置进行改造，建设糠醛—白土精制装置，并实现工业化生产，采用能耗低、技术先进的生产工艺，实现资源综合利用，生产市场看好的润滑油基础油产品，提高产品附加值，实现经济效益和社会效益最大化，形成新的经济增长点。 本文借鉴国内外润滑油成功生产、设计经验，结合中沥公司实际情况，充分利用独特的环烷基原油资源，开发润滑油新产品，利用优化的工艺流程，通过物料衡算和设备计算确定设备选型，从而实现节省投资、降低能耗、加快项目建设进度的目的。装置投运后达到设计能力，产品质量达到目标产品要求，综合能耗达到国内同类装置先进水平；整个装置实现了自动化生产和操作，降低了原料消耗和人力成本。该工程的成功设计建成和运行，不仅可提高公司的经济效益，为中沥公司的可持续发展奠定了坚实的基础，同时也为国内环烷基原油资源高效利用作出了示范作用，对于同行业的其它企业有着深刻的借鉴意义。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章前言

1.1课题背景及意义

1.2润滑油发展概述

1.2.1润滑油(剂)及其构成

1.2.2国外润滑油发展概述

1.2.3国内润滑油发展概述

1.3润滑油生产工艺现状分析

1.3.1润滑油生产工艺概述

1.3.2国外润滑油基础油生产工艺概述

1.3.3国内润滑油基础油生产工艺概述

1.3.4现代润滑油生产工艺的发展趋势

1.3.5通用环烷基基础油工艺路线选择

1.3.6环烷基润滑油基础油生产流程分析

1.4润滑油市场现状概述

1.4.1世界润滑油市场现状概述

1.4.2国内环烷基润滑油市场现状及发展趋势概述

1.5溶剂精制、液相脱氮－白土补充精制基本原理

1.5.1溶剂精制原理

1.5.2糠醛溶剂回收原理

1.5.3液相脱氮精制原理

1.5.4白土精制原理

1.6本文的主要工作

第二章试验及试验结果讨论

2.1试验目的

2.2试验原料制备

2.3试验装置

2.4试验方法和条件

2.5试验结果及讨论

2.5.1 280～350℃馏分精制试验及结果

2.5.2 350～400℃馏分精制试验及结果

2.5.3 400～450℃馏分精制试验结果

2.6试验小结及建议

第三章常减压装置改造方案及设备选型

3.1工程设计依据

3.2设计原则

3.3工艺技术路线及改造内容

3.4工艺流程简述

3.5物料平衡计算

3.5.1常减压装置原料、产品性质

3.5.2常减压装置产品技术规格

3.5.3物料平衡

3.6装置能耗及能耗分析

3.6.1装置能耗

3.6.2装置节能分析

3.7设备计算与选型

3.8主要工艺操作参数

第四章糠醛精制和脱氮白土精制方案设计及设备选型

4.1工程设计依据

4.2设计原则

4.3工艺技术特点

4.3.1糠醛精制工艺技术特点

4.3.2脱氮白土精制工艺技术特点

4.4工艺流程简述

4.4.1抽提部分

4.4.2精油液回收系统

4.4.3抽出液回收系统

4.4.4水溶液回收系统

4.4.5发汽系统

4.4.6脱氮白土精制

4.5物料平衡计算

4.5.1糠醛精制物料平衡

4.5.2脱氮白土精制物料平衡

4.6装置能耗及能耗分析

4.6.1装置能耗构成分析

4.6.2装置节能分析

4.6.3装置能耗水平

4.7设备计算与选型

4.7.1糠醛精制装置非定型设备选型和选材原则

4.7.2糠醛精制装置非定型设备选材与选型

4.7.3抽提塔设备选材与选型

4.7.4液相脱氮白土精制非定型设备选型和选材

4.7.5电精制沉降罐计算与选型

4.8主要工艺操作参数

第五章自动化控制

5.1自动化控制概述

5.2设计原则

5.3工艺装置自动控制水平

5.4自控设备选型

5.5自动化控制系统方案

5.5.1集散控制系统

5.5.2主要控制方案

5.5.3联锁说明

第六章装置运行情况

6.1装置运行情况概述

6.1.1糠醛白土精制装置原料性质、产品质量

6.1.2产品收率

6.1.3装置能源消耗

6.1.4辅助物料消耗

6.1.5装置运行标定小结

6.2运行中出现的问题及技术改进措施

6.2.1增加原料脱酸处理预处理设施，进一步提高精制油收率

6.2.2增上一台电精制罐，减少过渡油

6.2.3改造供风系统，减少滤机吹扫对其他装置的影响

6.2.4加强管理，降低燃料等能源消耗

6.2.5完善白土加装设施，减少跑损和粉尘污染

6.3经济技术评价

第七章结论

参考文献

攻读硕士学位期间取得的学术成果

致谢