先进测控技术在石油磺酸盐生产过程中的应用研究

摘要

化工生产过程自动化是一门复杂的综合应用技术,如何利用先进的传感器检测化工生产装置的温度、流量、液位和压力等即时数据,实现生产信息数据的储存和分析,实现生产过程各类工艺参数的自动控制,对企业优化生产、提高效率和保障安全操作等具有重要意义。本文针对大明集团中胜国际化工集团有限公司的生产装置的现状,提出将先进测控技术应用于石油磺酸盐连续化生产过程,并对控制方案的设计和实施效果进行了研究。目的是通过分析生产工艺主要介质的特殊性,找出自动化过程系统中过程检测和质量控制存在的问题,提出相应的改造方案。研究采用的方法和结果将为石油磺酸盐实现大规模连续化生产的各类自动化技术提供理论和改造经验。
　　研究内容包括四个方面:
　　(1)对磺化工段的控制问题进行了研究,在原有间歇调配工艺设备的基础上,设计了连续进料控制方案及自动控制技术,实现了磺化工段的连续运行。
　　(2)结合装置特征,对磺化剂、磺酸等特殊介质的流量测量仪表进行了改进,研究了设备选型方案,实现了流量的稳定和精确测量。
　　(3)将雷达液位测量技术应用于搅拌反应釜的液位测量,研究并给出了液位自控设计方案和实施方案。
　　(4)研究了中和工段PH检测仪表的改进设计,给出了在线PH检测仪表选型和现场改造方案,实现了中和反应工段PH值在线检测和进料流量的自动控制。
　　研究提出的技术方案在大明集团中胜国际化工集团有限公司磺酸盐生成过程中得到实施和应用。装置运行的结果表明,本研究提出的先进测控技术具有先进性、适应性和可靠性等特点,对实现系统的安全稳定运行,解决恶劣工况带来的各类测量问题,实现石油磺酸盐大规模工业化生产,降低工人劳动强度,完善生产过程的在线集中监控等具有重要帮助,同时为企业创造了显著的经济效益。

目录

封面

声明

中文摘要

英文摘要

目录

符号说明

1 文献综述

1.1 引言

1.2 过程控制系统的发展与现状

1.3 石油磺酸盐生产过程控制系统的现状与问题

1.4 研究的主要内容

2 原料调配工段测量技术改造及控制方案设计

2.1 磺化剂间歇调配控制方案设计

2.2 原料油调配工段比值进料自动控制方案设计

3 磺化反应釜液位控制方案设计

3.1 连续磺化生产早期设计存在问题

3.2 连续磺化液位控制方案设计与实施

4 中和反应工段PH检测技术改造

4.1 在线PH值检测技术难点

4.2 在线PH检测回路技术改造措施

5 测控技术实施后生产运行情况分析

6 结论

参考文献

致谢

个人简历