液化气芳构化生产三苯技术工业化应用研究

摘要

目前，国内三苯生产主要利用直馏汽油、石脑油经催化重整，抽提分离的生产工艺，因原料供应不足，苯及其衍生物的产量受到很大程度的限制。我国近几年轻纺工业发展很快，每年需要大量进口苯的下游衍生物产品，而且进口量增长很快，寻求新的三苯生产途径非常重要。液化气芳构化生产三苯工艺，属于石化领域轻烃芳构化技术。本技术充分发挥东明石化液化气资源优势，开辟了三苯生产新途径，可以解决直馏石脑油通过催化重整生产芳烃原料不足的问题。本工艺采用两炉四反，连续操作，经气分装置提取丙烯后的催化裂化液化石油气，经脱水、换热后，经原料加热炉加热至一定温度，在特定催化剂的作用下发生芳构化反应，反应产物不用抽提，直接分馏得到产品苯、甲苯、二甲苯及少量混合重芳。
　　经多次试验和改造，已建成10万吨/年工业示范装置，通过生产实践和操作参数调整，摸索出一套完整的数据，生产出合格的三苯产品，达到设计要求。本项目投资省，与同规模催化重整生产芳烃装置相比节省投资8000万元；生产吨产品消耗仅为催化重整装置的2/3。本项目的投产不仅大大提高产品附加值，为企业创造良好的经济效益，同时为企业实现化工转型创造有利条件，为国内建设更大规模的同类装置提供了设计依据。

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Contents

1 绪 论

1.1山东东明石化集团有限公司基本情况

1.2选题背景及意义

2 芳烃市场预测

2.1纯苯生产及消费情况

2.2纯苯的主要下游产品

2.3甲苯、二甲苯产品

3 芳烃生产技术

3.1芳烃生产技术现状

3.2 与HZSM-5催化剂有关的芳构化研究

4 液化气芳构化生产三苯技术

4.1研发过程

4.2技术方案

4.3主要设备

5 主要操作参数

5.1 主要操作条件

5.2主要能耗指标

5.3主要产品收率

6催化剂及其它辅料的性能参数

6.1催化剂（LAIC-5）物化性质

6.2脱硫剂（XNL－1）性能指标

6.3干燥剂（3A型分子筛）性能指标

6.4保护剂（MH多孔保护剂）性能指标

7 自动控制

7.1自动化水平

7.2主要控制方案

7.3仪表选型

8 环境保护

8.1设计依据和设计原则

8.2生产过程中主要污染源及污染物

8.3治理措施及预期效果

9效益评价

9.1装置投资与资金筹措

9.2经济评价及社会效益分析

10 结 论

致谢

参考文献