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火力发电厂高温高压排汽降噪优化

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1绪论

2高温高压排汽流场模拟及理论分析

3火力发电厂高温高压排汽降噪优化设计

4聊城热电2×300MW扩建工程锅炉吹管降噪的实验验证

5结论及推广应用前景

参考文献

致谢

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摘要

火力发电厂高温高压排汽产生的噪声是各发电厂经常遇到并能够造成重大安全、社会影响的噪声污染,其产生的原因很多,且成分复杂,因此,解决火电厂的噪声污染问题是一个复杂的系统工程,应在充分了解火电厂噪声特性的前提下,提出综合治理的措施。 经测试电厂建设过程当中,锅炉吹管时噪音高达140~160dB(A)。由于吹管是锅炉启动前施工单位进行的一项活动,历时较短(4~10天),如无特殊要求施工单位对噪声控制均不重视。巨大的排汽噪声,严重干扰周围地区人们的工作、生活、休息、学习,还有可能引发索赔纠纷。随着环保要求的不断提高,锅炉吹管过程中的降噪工作逐渐提到日程上来。本文选择在锅炉吹管过程中对高温高压排汽噪声综合控制进行研究。 综合当前国内发电企业的实际情况,本文立足现实充分利用企业现有的条件,在参阅国内外大量文献资料的基础上,针对解决高温高压排汽所产生噪声提出了有源噪声控制理论下消声降噪模型和传统噪声控制理论下噪声综合治理模型。通过经济性和实用性比较,依照现场实际情况最终选择传统噪声控制理论。 本文应用phoenics软件包,通过确定模拟区域→选定计算模型→输入边界条件→生成流场模拟曲线,得出高温高压排汽的速度场,温度场和压力场的分布。通过分析得出:如果喷口直径在几厘米或几十厘米,噪声频谱基本都在可听声音的范围,全部噪声都对人耳起干扰作用。若把喷口直径减小到几毫米或更小,噪声的频谱将移向很高的频率,超过人耳可听范围。从而确定了我们利用小孔消声器的理论基础。 根据传统噪声控制理论下噪声综合治理模型中“疏”、“堵”结合的理论精髓,进行了小孔消声器优化设计,详细分析了噪声源,并针对性地提出了解决方案,最后进行了试验论证。结果证明此方案可有效地降低吹管噪声且投资少,简单易操作,具有广阔的推广应用前景。

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