热处理设备计算机集散控制及管理系统开发

摘要

在热处理行业，设备的控制精度和稳定性等对产品的热处理质量起着至关重要的作用，但目前我国大多数箱式炉还使用比较落后的电子电位差计和位式控温方式，其热处理质量远远不能满足产品质量的要求。 本系统针对我车间的实际情况，以“组态王”为开发平台，利用智能仪表、周波控制器、智能模块、可控硅等组成硬件系统，对热处理设备实现了计算机监控，完成了电炉智能控制和PID调功功能，现场运行表明，本系统有控温精度高、炉温波动性小、设备自动化程度高的特点，实现了对热处理车间的集散控制。本系统具备485通讯接口功能，具有联网通讯和远程监视能力。 本文监控系统的具体实施也证实了由“组态王”开发控制系统软件的优越性，它不仅简化了软件的开发过程，而且便捷的实现了计算机与智能仪表、智能模块的通讯，形成一套人机界面友好、组态功能强大、运行稳定可靠的控制系统。

目录

文摘

英文文摘

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第一章 绪论

1.1我国热处理工业的生产现状

1.2电子计算机在我国热处理中的应用

1.2.1热处理生产过程中的计算机控制

1.2.2热处理过程计算机模拟

1.2.3热处理数据库与辅助决策系统

1.2.4热处理生产的计算机管理

1.2.5热处理设备的计算机辅助设计

1.3计算机集散控制系统概述

1.3.1集散控制系统的特点

1.3.2集散控制系统的发展

1.3.3集散控制系统的结构

1.3.4集散控制系统工作的过程

1.3.5集散控制系统的发展趋势

1.4发展热处理设备计算机控制系统的必要性和可行性

1.4.1必要性

1.4.2可行性

1.5论文的目的和意义

第二章 系统总体方案设计

2.1系统的控制要求

2.2系统总体方案设计

2.2.1操作系统的选择

2.2.2数据库选择及设计

2.2.3编程环境选择

2.2.4系统硬件设计

第三章 系统硬件开发

3.1总体系统硬件开发

3.1.1RS-485网络系统开发

3.1.2智能仪表的配置

3.1.3周波控制器的选用

3.1.4ADAM智能模块的选用

3.2系统抗干扰解决

3.2.1系统可靠性与抗干扰性的综合简单介绍

3.2.2电源的干扰及抑制措施

3.2.3过程通道的抗干扰措施

3.2.4空间干扰的防御措施

3.2.5软件的抗干扰措施

3.3系统硬件调试

3.3.1ADAM模块的设置

3.3.2ADAM模块与RS-485的连接

3.3.3智能仪表的设置与连接

3.3.4RS-485总线与计算机的连接

3.4系统特点

第四章 系统软件的开发

4.1系统软件的总体结构

4.2组态王软件的组成

4.2.1工程管理器

4.2.2工程浏览器

4.2.3画面运行系统

4.3系统软件的设计

4.3.1集中监视画板设计

4.3.2实时数据显示

4.3.3历史数据显示

4.3.4温度控制面板

4.3.5报警事件窗口

4.4数据库开发

4.4.1系统数据库的组成

4.4.2组态王对数据库访问的实现

4.5现场调试

4.6系统特点

第五章 系统现场应用及功能扩展

5.1现场应用实况

5.2现场应用实例

5.3扩展功能探讨

第六章 结论

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的论文