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第一章 绪论
1.1概述
1.1.1研究背景
1.1.2合金半钢轧辊
1.2激光表面改性技术及国内外激光熔覆的研究、应用现状
1.3研究内容
第二章 试验设备、材料及试验方法
2.1激光熔覆的试验装置与方法
2.2激光熔覆的试验材料
2.2.1母材
2.2.2激光熔覆合金粉末材料
2.2.3陶瓷粉末类型及其选择
2.2.4激光熔覆材料体系的设计
2.3激光熔覆层的试验方法
2.3.1熔覆层制备方法
2.3.2显微组织的测试设备及方法
2.3.3熔覆层性能的测试设备及方法
第三章 激光熔覆金属陶瓷铁基复合层的工艺
3.1引言
3.2熔覆层的形状参数及稀释率
3.2.1形状参数
3.2.2稀释率
3.3激光熔覆工艺参数对熔覆层几何形状及稀释率的影响
3.3.1激光功率
3.3.2扫描速率
3.3.3光斑直径(离焦量)
3.4激光熔覆工艺参数对熔覆层表面质量的影响
3.4.1预熔覆层粉末厚度
3.4.2扫描速率
3.5工艺参数对熔覆层微观组织和性能的影响
3.5.1比能量对熔覆层微观组织的影响
3.5.2比能量对熔覆层性能的影响
3.6本章小结
第四章 激光熔覆原位合成Ti(CyN1-y)/Fe熔覆层的微观结构
4.1试验材料与试验方法
4.2激光熔覆表面复合熔覆层的显微组织
4.2.1熔覆层及半钢轧辊显微组织金相观察
4.2.2熔覆层XRD相组成
4.2.3熔覆层显微组织(SEM)及其EDAX分析
4.2.4熔覆层微区成分电子探针观察(EPMA)
4.2.5显微组织透射电子显微镜观察(TEM)
4.3本章小结
第五章原位合成Ti(CyN1-y)增强相的形核及长大机制
5.1前言
5.2原位生成Ti(CyN1-y)陶瓷强化相热力学分析
5.2.1氮化钛(TiN)分解反应的热力学
5.2.2碳氮化钛Ti(C,N1-y)(0≤y≤1)的生成
5.3激光熔覆原位生成Ti(CyN1-y)(0≤y≤1)的机理
5.3.1铁基合金组织中Ti(CyN1-y)的形貌和分布
5.3.2激光熔覆原位生成Ti(CyN1-y)的机制
5.4本章小结
第六章 Ti(GyN1-y)颗粒增强的铁基激光熔覆层性能和磨损机制
6.1引言
6.2激光熔覆层的强化机制
6.2.1细晶强化
6.2.2固溶强化
6.2.3弥散强化
6.2.4马氏体组织强化
6.3激光熔覆层的显微硬度
6.4[TiN+C]的含量对熔覆层显微硬度的影响
6.5激光熔覆层的耐磨性
6.5.1摩擦系数
6.5.2磨损质量
6.5.3磨痕扫描电镜观察(SEM)
6.6磨损机制分析
6.7本章小结
第七章 半钢轧辊激光熔覆Ti(CyN1-y)增强的铁基复合层裂纹
7.1引言
7.2半钢轧辊激光熔覆层裂纹的特征及断裂面的形貌
7.2.1熔覆层裂纹的类型
7.2.2熔覆层裂纹的微观特征
7.2.3熔覆层裂纹断裂面的形貌
7.3激光熔覆层裂纹产生的机制
7.4熔覆层裂纹的影响因素及减小裂纹倾向的方法
7.4.1影响因素
7.4.2减小熔覆层裂纹敏感性的方法
7.5激光熔覆镍基梯度过渡层工艺制定
7.5.1试验材料与方法
7.5.2激光熔覆表面复合熔覆层的显微组织
7.6本章小节
第八章 结 论
参考文献
致谢
作者在读期间发表的论文目录
发表论文1
发表论文2