基于CSP冷轧板组织、织构及性能的研究

摘要

随着紧凑式带钢生产技术（CSP）在国内的应用越来越多，冷轧冲压板基板也更多地采用CSP热轧板。由于薄板坯连铸连轧技术的生产特性，使CSP热轧板用作基板生产冷轧板时存在一些质量问题。本文根据包头钢铁有限公司薄板厂用短流程CSP基板生产冷轧深冲板时所存在的问题，对CSP热轧基板生产冷轧深冲板的相关工艺和技术进行了较为系统的研究。 本课题研究内容包括CSP热轧基板生产冷轧深冲板的过程中从铸态到成品的组织演变、夹杂物的分析、织构的变化以及小压下时成形性能的研究，最后还进行了以CSP热轧板为基料进行二次冷轧的实验研究，结果表明： 以CSP热轧板为基板生产冷轧板的过程中，从铸坯到成品都存在着边部与中心部位晶粒大小不等的情况，以热轧板最为明显，经过冷轧、退火和平整后组织的不均匀性减小，产品的最终组织为饼形晶粒。夹杂物只有少量的以Al2O3为主的复合夹杂物，且尺寸较小，成品时的夹杂物尺寸一般小于10μm，在冷轧板生产过程中，只是改变夹杂物的形状，对组成没有影响； 析出物中AIN在退火前后析出量变化较大，M3C析出颗粒在退火的过程中，除析出量有少量增加外，析出物颗粒有聚集的情况存在，退火态时颗粒的分布均匀性要好于冷轧态的颗粒分布； 以CSP热轧板为基板生产冷轧板的过程中，织构始终集中在γ取向线附近，且以{111}的织构组分的占有率最高。成品时{111}织构的占有率为10％，而高斯织构和{100}织构的占有率分别为5％和3％； 在变形量42.5％到75.0％的研究范围内，板材的成形性能会随变形量增大而提高，但实验结果也表明要想得到好的成形性能，必须有理想的热处理工艺相配合，采用双台阶退火的效果要好于单台阶，且双台阶退火工艺中第一保温台阶的温度低于600℃的要比靠近600℃的效果好； 二次冷轧工艺对材料的成形性能影响明显，且二冷轧工艺中的退火前后变形分配量对组织和力学性能会有影响。 上述研究结果已部分应用于包头钢铁有限公司薄板厂轧板厂，为企业生产提供了较大的帮助。

目录

文摘

英文文摘

声明

1 文献综述

2 实验研究内容及实验方案

3 冷轧钢板生产过程中的微观组织、夹杂物与第二相定量分析

3.1 冷轧钢板生产过程中的微观组织

3.1.1 金相显微镜微观组织分析

3.1.2 SEM组织分析

3.2 夹杂物演变分析

3.3 MC型及M3C型相分析

3.3.1 第二相的组成

3.3.2 粒度分布分析

3.4 本章小结

4 CSP板生产冷轧板过程中织构的分析

4.1 CSP板生产冷轧板过程中的不同阶段ODF图分析

4.2 CSP板生产冷轧板过程中织构的演变过程

4.3 本章小结

5 变形量及退火工艺对材料深冲性能的影响

5.1 拉伸结果计算

5.2 变形量及退火制度对材料深冲性能的影响

5.2.1 现场不同变形量冷轧板的实验结果

5.2.2 实验室冷轧不同变形量冷轧板的实验结果

5.4 深冲性能改变原因分析

5.5 本章小结

6 二次冷轧对基于CSP冷轧板深冲性能影响的研究

6.1 不同冷轧工艺下r和n的比较

6.2 不同变形方法后的组织观察

6.3 本章小结

结论

参考文献

在学研究成果

致谢