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CONTENTS
第一章 绪论
1.1 钛合金性能、应用及其加工现状
1.1.1 钛合金的性能
1.1.2 钛合金在航空航天领域应用
1.1.3 钛合金的加工现状
1.2 钛合金切削加工过程中的切削力、表面粗糙度研究
1.2.1 切削力建模研究
1.2.2 表面粗糙度建模研究
1.2.3 切削参数优化
1.3 本文研究的意义及主要内容
1.3.1 本研究意义
1.3.2 本文的主要内容及论文结构
第二章 钛合金高速切削的切削力研究
2.1 铣削力的正交实验
2.1.1 实验设计
2.1.2 实验条件
2.2 切削参数对切削力的影响分析
2.2.1 切削力的数据处理
2.2.2 极差分析
2.3 切削力经验模型
2.3.1 切削力多元线性回归
2.3.2 切削力多项式回归
2.3.3 切削力经验模型的验证
2.4 本章小结
第三章 钛合金高速切削表面粗糙度研究
3.1 粗糙度的实验
3.1.1 实验设计
3.1.2 实验条件
3.2 切削参数对粗糙度的影响分析
3.2.1 表面粗糙度的数据处理
3.2.2 极差分析
3.3 表面粗糙度经验模型
3.3.1 表面粗糙度指数回归模型
3.3.2 表面粗糙度模型的显著性检验
3.3.3 表面粗糙度模型系数的显著性检验
3.3.4 表面粗糙度二次回归模型
3.3.5 表面粗糙度经验模型的验证
3.4 小结
第四章 切削力和表面粗糙度预测模型研究
4.1 BP神经网络
4.1.1 BP神经网络的结构
4.1.2 BP网络的学习过程
4.2 基于BP网络预测模型的分析与设计
4.2.1 网络结构确定
4.2.2 隐层神经元数的确定
4.2.3 网络学习参数的选取
4.3 基于BP神经网络的钛合金高速切削切削力和表面粗糙度预测
4.3.1 网络参数的确定
4.3.2 输入训练数据
4.3.3 网络训练
4.3.4 预测结果
4.4 小结
第五章 钛合金高速切削工艺参数优化
5.1 优化技术概述
5.1.1 切削参数优化的意义
5.1.2 实验优化技术及常用方法
5.2 钛合金高速切削加工参数优化模型及求解
5.2.1 设计变量
5.2.2 目标函数
5.2.3 约束条件
5.2.4 不同金属去除率条件下的切削参数优化
5.3 小结
第六章 结论与展望
6.1 工作总结
6.2 研究展望
参考文献
致谢
学位论文评阅及答辩情况表