结晶器振动台的振动测量装置设计与动态性能分析

摘要

本文对某厂的连铸机结晶器振动台进行实地测试，利用设计好的结晶器振动测试装置简化测试方法，并对结晶器的振动性能进行评价分析。
　　在结晶器振动实地测试过程中，由于受厂区环境，施工要求的限制，精度往往不能达到要求，又浪费了大量的时间，降低了工作效率。利用SolidWorks三维制图软件对结晶器振动测试装置进行设计，简化振动测试的前期任务，高效快速的完成测试工作，平均节约时间1-2个小时。
　　在对结晶器振动性能进行评价时，通过分析不同拉速下的波峰、波谷值、有效值的变化情况，来对结晶器实测波形的幅值域进行评价；分析各拉速下实测波形与标准波形的相位差变化曲线，可以得到在实际运行过程中不同测点之间的同步性变化情况；最后，利用相关性原理对实测数据进行相似度评价，通过分析可以了解随着拉速的上升结晶器四个角的振动运行情况，进而判断不适合工厂生产实践中应用的频率参数；利用相似度对同缸或者不同液压缸上的测点进行对比评价，判断在每个拉速下振动平面的振动倾斜方向，为工厂提供了准确的理论基础，提高了连铸机的生产效率及产品质量。
　　使用上述的位移测试系统与连铸机结晶器振动性能分析方法，对某厂的中厚板和薄板结晶器进行现场测试。三个测试分别是：薄板厂1流结晶器振动测试：薄板厂2流结晶器换缸测试，中厚板结晶器检修前后振动测试。这三个测试分别对应工厂实际生产过程中的三种情况：日常检测；突发事故处理后检测；日常检修前后对比检测。通过测试分析得出结论：薄板1流结晶器在拉速为3.8m/min时，运行状况最不平稳，在工厂经常使用的4.4-4.8m/min区间，结晶器振动较平稳；薄板2流结晶器在拉速4.0m/min区域附近时，结晶器振动机构的振动特性不好。在拉速为3.0-3.7m/min区间及拉速为5.0m/min时，结晶器运行最不平稳，会出现宽边方向上的摆动。换缸后，宽边方向上的摆动的范围扩大了，说明新换的液压缸与另一边旧的液压缸同步性还需要进一步调整；中厚板结晶器在检修前，无论水平方向还是垂直方向上均发生很大的干扰波动，通过对结晶器的检修，使中厚板结晶器的运动特性得到提高，基本解决了检修前的误差问题，达到检修的目的。

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引 言

1 绪论

1.1 连铸机结晶器振动技术

1.2 连铸机结晶器振动机构

1.3 结晶器振动状态检测技术现状

1.4 课题的目的与意义

2 位移测试系统总体方案设计

2.1 连铸机结晶器位移测试测点布置

2.2 振动测试系统组成与仪器选择

2.3 结晶器振动测试装置设计

3 连铸机结晶器振动性能分析软件设计

3.1相关性原理与振动性能分析软件设计

3.2 系统开发环境

3.3 编程软件介绍

4 结晶器振动实测与信号分析

4.1 薄板1流结晶器振动测试与信号分析

4.2 薄板2流结晶器换缸测试与信号分析

4.3中厚板结晶器振动测试与信号分析

结 论

参考文献

附录A 测试软件主要编程

附录B 中厚板标准检测台零件图

附录C 传感器安装支架零件图

附录D 中厚板传感器夹具部分1

附录E 中厚板传感器夹具部分2

附录F 中厚板测试系统安装支架

附录G 薄板测试系统安装支架

在学研究成果

致谢