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摘要
第1章 绪论
1.1 课题研究背景和意义
1.2 沼气制取技术研究现状
1.2.1 厌氧发酵技术现状
1.2.2 秸秆干发酵技术研究现状
1.3 沼气液化制取LNG技术现状
1.3.1 沼气成分和性质
1.3.2 沼气净化研究现状
1.3.3 沼气液化研究现状
1.4 沼气液化制取生物质LNG存在的问题
1.4.1 秸秆发酵存在问题
1.4.2 沼气液化存在问题
1.5 本文研究的主要内容
第2章 沼气制取LNG关键技术及理论
2.1 沼气液化关键技术
2.1.1 厌氧发酵制备沼气技术
2.1.2 二氧化碳分离技术
2.1.3 液化系统(火用)分析
2.2 沼气及制冷剂相平衡参数计算
2.2.1 相平衡计算方程
2.2.2 相平衡压缩因子计算
2.2.3 沼气与混合制冷剂闪蒸计算
2.2.4 结果及分析
2.3 沼气与制冷剂热力学参数计算
2.3.1 沼气与及制冷剂泡、露点计算
2.3.2 结果及分析
2.3.3 制冷剂焓、熵计算
2.3.4 结果及分析
2.4 本章小结
第3章 厌氧发酵制备沼气实验研究
3.1 实验材料及方法
3.1.1 实验原料
3.1.2 实验装置
3.1.4 实验参数
3.2 实验结果及分析
3.2.1 酶活结果
3.2.2 预处理前后秸秆化学成分变化
3.2.3 日产气量与累计产气量
3.2.4 混合发酵对甲烷含量的影响
3.2.5 温度及pH对沼气产量的影响
3.3 本章小结
第4章 沼气液化分离技术研究
4.1 液化系统建模
4.1.1 制冷系统建模
4.1.2 分离系统建模
4.2 二氧化碳分离系统模拟
4.2.1 方案设计
4.2.2 参数设定
4.2.3 模拟结果及分析
4.3 二氧化碳分离系统实验
4.3.1 实验原理
4.3.2 实验装置
4.3.3 实验步骤
4.3.4 实验结果及分析
4.5 本章小结
第5章 沼气液化(火用)分析及实验研究
5.1 沼气液化系统(火用)损失
5.1.1 压缩机(火用)损失
5.1.2 节流阀(火用)损失
5.1.3 物流混合器(火用)损失
5.1.4 多股流换热器(火用)损失
5.1.5 冷却器(火用)损失
5.2 沼气液化系统(火用)分析
5.2.1 原料气泡点、露点计算
5.2.2 液化系统设计
5.2.3 液化系统参数设定
5.2.4 流程热力学模拟结果
5.2.5 (火用)损失的计算结果
5.3 沼气液化(火用)损失实验研究
5.3.1 实验原理
5.3.2 实验装置
5.3.3 实验步骤
5.3.4 实验结果及分析
5.4 本章小结
第6章 沼气液化工艺优化
6.1 液化工艺优选
6.1.1 两类沼气液化工艺设计
6.1.2 优化结果及分析
6.1.3 单级与多级液化工艺设计
6.1.4 优化结果及分析
6.2 混合制冷剂液化工艺参数分析
6.2.1 高压制冷剂压力对系统性能的影响
6.2.2 低压制冷剂压力对系统性能的影响
6.2.3 沼气入口压力对系统性能的影响
6.2.4 沼气储存压力对系统性能的影响
6.2.5 沼气中甲烷含量对系统性能的影响
6.2.6 制冷剂的甲烷含量对系统性能影响
6.3 混合制冷剂液化工艺参数优化
6.3.1 目标函数及约束条件
6.3.2 变量与步长
6.3.3 优化结果及分析
6.4 本章小结
第7章 撬装化沼气液化系统研究
7.1 净化与液化耦合流程设计
7.1.1 流程设计
7.1.2 流程参数初始化
7.2 撬装化沼气液化系统设计
7.2.1 沼气出口撬装
7.2.2 分离二氧化碳撬装
7.2.3 预冷撬装
7.2.4 制冷撬装
7.2.5 冷箱撬装
7.3 液化系统计算结果
7.3.1 系统性能参数
7.3.2 冷箱性能分析
7.3.3 系统降低能耗方法
7.3.4 系统各节点参数
7.4 生物质LNG与压缩罐装CNG比较
7.5 本章小节
第8章 结论与展望
参考文献
附录
博士期间研究成果
致谢
发表论文
学位论文评阅及答辩情况表