声明
摘要
第1章 绪论
1.1 课题研究目的和研究意义
1.2 课题研究背景和技术需求分析
1.2.1 高速切削加工技术
1.2.2 镍基高温合金简介
1.3 镍基高温合金切削加工表面完整性研究现状
1.3.1 镍基高温合金切削加工表面白层的研究
1.3.2 镍基高温合金切削加工表面加工硬化的研究
1.3.3 镍基高温合金切削加工表面变质层的研究
1.4 存在问题
1.5 研究内容与论文结构
第2章 镍基高温合金切削加工过程的有限元仿真
2.1 AdvantEdge有限元仿真技术
2.1.1 材料模型
2.1.2 切屑分离准则
2.1.3 刀具工件摩擦系数
2.1.4 自适应网格技术
2.2 镍基高温合金切削加工过程的有限元建模
2.2.1 切削加工试验
2.2.2 几何模型的建立
2.2.3 仿真参数
2.3 镍基高温合金加工过程有限元仿真结果
2.3.1 镍基高温合金的温度场
2.3.2 镍基高温合金的应变场
2.3.3 镍基高温合金的应变率场
2.4 镍基高温合金加工表面峰值温度场和形变场模型的建立
2.4.1 镍基高温合金加工表面峰值温度场模型的建立
2.4.2 镍基高温合金加工表面峰值应变场模型的建立
2.4.3 镍基高温合金加工表面峰值应变率场模型的建立
2.5 小结
第3章 切削加工表面变质层及白层的图像分析
3.1 切削加工表面变质层和白层概述
3.1.1 切削加工表面变质层
3.1.2 切削加工表面白层
3.2 变质层及白层的图像分析原理
3.2.1 变质层的图像分析原理
3.2.2 白层和暗层的图像分析原理
3.3 变质层及白层的图像分析技术
3.3.1 变质层厚度分析
3.3.2 白层和暗层厚度分析
3.4 变质层及白层图像分析的实现
3.4.1 主界面
3.4.2 预分析图像的输入与旋转处理
3.4.3 变质层的厚度分析
3.4.4 白层和暗层的厚度分析
3.5 变质层及白层图像分析的应用
3.5.1 软件的运行环境及安装
3.5.2 软件对预分析图像的质量要求
3.6 小结
第4章 镍基高温合金切削加工表面变质层及加工硬化
4.1 镍基高温合金切削加工表面变质层
4.1.1 变质层试验
4.1.2 切削力分析
4.1.3 切削温度分析
4.1.4 变质层的腐蚀与观察
4.1.5 变质层试验结果及分析
4.2 镍基高温合金切削加工表面加工硬化
4.2.1 加工硬化的评价方法
4.2.2 显微硬度测量
4.2.3 加工硬化试验
4.2.4 加工硬化试验结果及分析
4.3 小结
第5章 镍基高温合金切削加工表面白层的研究
5.1 镍基高温合金切削加工白层试验
5.1.1 切削试验
5.1.2 白层试样的制备与观察
5.2 试验结果
5.2.1 微观组织
5.2.2 切削速度对白层厚度的影响
5.3 镍基高温合金白层形成机理
5.3.1 白层区域的温度分布
5.3.2 白层区域的应变分布
5.3.3 FGH95白层形成机制
5.3.4 GH4169白层形成机理
5.4 高温合金白层形成的定量表征
5.4.1 FGH95白层形成的定量表征
5.4.2 GH4169白层形成的定量表征
5.5 小结
第6章 结论与展望
参考文献
攻读硕士学位期间取得的研究成果
致谢