包钢薄板厂200tRH精炼炉过程计算机系统的实现

摘要

现如今计算机技术在我国的经济发展中发挥着非常重要的作用，尤其在大型生产企业，计算机的使用数量和计算机的使用范围尤为的突出。随着计算机技术的发展与广泛的应用，传统的人工管理模式已经不能够适应现代化的科学管理发展的需要，这就需要一套现代化的科学的计算机的管理方案。而现在计算机的使用已经成为主流，在新项目里必定会有计算机系统的部分，而且此部分对于项目本身越来越重要，他解决了大量的人力成本为生产的统一标准化做出了不菲的贡献。
　　本系统依据 RH（真空循环脱气精炼炉）的工艺流程为依据，结合了本厂的生产环境与生产的特点。建立了 RH精炼计算机系统采用 C/S结构开发模式，选用微软公司的 Visual Studio系列开发软件作为应用程序开发工具，数据库选取甲骨文公司的Oracle10G数据库，与其它系统间的通讯方式采用了基于TCP/IP的电文通讯方式和 ORACLE数据库提供的 DBLINK数据链接方式。建立了一个现代化的200tRH精炼炉过程计算机系统。
　　根据薄板厂RH炉的业务需求，课题旨在实现以下几方面的功能：
　　（1）有效的收集、整理、保存RH炉在生产过程中的重要数据，其中包括MES三级下发的生产计划、RH前工位传来的前工位信息、RH基础级所上传的本工位生产信息、本工位模型计算出的指导数据及传递给下工位的数据、RH区域各个部件的使用情况、更新状态和相关参数、跟踪显示各个生产时刻的信息数据等。
　　（2）通讯接口，接口是本区域（RH）与其他区域的系统联系的关键，其主要连接的区域的系统有MES计划排程系统，基础级自动化的PLC，化验室的数据库。通过的电文的方式以及DB-LINK的方式达到数据的互传。
　　（3）操作界面：操作画面则是操作人员与计算机交流的关键。所有的操作都在操作界面完成，包括数据的查询，修改，删除；过程的控制。
　　（4）物理线路的联通，服务器，操作机，网络设备
　　（5）模型：五种模型的指导作用。
　　通过本系统的实现完成，基本可以实现 RH的生产要求，可实现自动炼钢的要求。应用过程中，方便了操作人员的操作，使操作人员可以很直观的看到 RH的生产的状况。并充分地发挥了计算机网络数据共享方面的作用从而使薄板厂的生产管理及信息化水平跃上一个新的台阶，并为钢铁企业炼钢环节的信息系统开发提供一定的参考作用。

目录

声明

1 引言

1.1 课题研究背景

1.2 薄板厂RH精炼炉的现状

2 所用工具及核心技术概述

2.1 Oracle数据库

2.2 Microsoft Visual Studio

2.3 Windows Socket通讯

2.4 DBLINK通讯

3 RH工艺概述

3.1 薄板厂冶炼工艺流程概述

3.2 RH本区域工艺概述

3.3 RH模型简介：

4 系统程序块的设计与实现

4.1软硬件配置与物理布局

4.2 通讯模块的设计与实现

4.3 核心程序单元的设计与实现

5数据库的设计与实现

5.1表空间的设计与实现

5.2数据表与视图的设计与实现

5.3触发器（trigger）、存储过程（procs）与jobs的设计与实现

6 人机接口的设计与实现

6.1工程师人机接口

6.2 操作人员人机接口（HMI画面）

结论

参考文献

在学研究成果

致谢