MVR技术在安乃近生产工艺中的应用研究

摘要

安乃近，具有显著的解热作用及较强的镇痛作用，用于治疗牙痛、肌肉痛、头痛、急性关节炎及风湿性痛等，是一种常用的处方药品。安乃近药品虽然在国内已经有着五十多年生产历史，但仍然存在诸多问题。在其生产过程中会副产大量的硫酸钠、硫酸铵废液，此废液除部分外运处理外，其余部分均由车间蒸发处理。原处理工艺采用双效蒸发技术，每年的蒸汽消耗量约占能源消耗总成本的85～90％，耗能严重。因此设法降低蒸汽消耗应是节能工作的主要切入点，而蒸发器作为整个生产工艺中唯一使用蒸汽的设备，将是重点考虑的节能对象。
　　为了满足日益严苛的环保要求且充分利用资源，本文在大量文献调研的基础上，同时结合企业自身的实际情况，提出采用MVR（“机械式蒸汽再压缩”蒸发器）技术替代原有处理技术处理含盐废水的新工艺。含盐废水经过MVR装置后，其中的低品质、低温位的蒸汽被提取出来，蒸汽经压缩机压缩后，温度、压力得以提高，热焓增加，高品质蒸汽进入换热器与料液进行热交换，提高料液温度以利于料液连续的、更充分的蒸发。原来废弃的二次蒸汽得到充分回收利用，产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机作用后，在蒸发器系统内多次重复利用其产生的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
　　新技术不仅自动化控制程度高，操作简单、方便，而且彻底解决了多年来硫酸钠产品母液蒸发浓缩结晶过程中蒸汽能耗高的问题，节能效果十分明显，对环境也有很大的改善。据实际生产测算，以处理硫酸钠废液为例，采用原有双效蒸发技术，处理废液的动力成本为475.79元/t，采用MVR技术后，处理废液的动力成本为179.72元/t，节省成本62.2％。新工艺总投资额约665万元，其中固定资产投资额约595万元，按照年处理硫酸钠废液6900t计算，每年可为企业节约能源费用200多万元，预计3～4年即可回收投资成本，经济效益可观，相比原双效蒸发系统，新工艺所用设备密闭性好，基本消除了异味的问题，具有良好的环境效益。

目录

声明

摘要

符号说明

第一早 绪论

1．1 安乃近

1．2 安乃近发展概况

1．2．1 安乃近现状

1．2．2 安乃近发展前景

1．3 安乃近生产工艺研究进展

1．3．1 安乃近生产工艺流程图

1．3．2 甲基化工艺研究进展

1．3．3 亚硝化工艺研究进展

1．3．4 缩合反应工艺研究进展

1．3．5 安乃近相关物分离提纯方法

1．3．6 安乃近生产过程中废弃物处理方法

第二章 MVR工艺研究

2．1 含盐废水的产生

2．1．1 废水产生的原因

2．1．2 双效蒸发工艺

2．1．3 MVR技术

2．1．4 MVR蒸发器与传统蒸发器性能对比

2．2 课题研究方案

2．3 MVR工艺流程设计

2．3．1 蒸发器的选型

2．3．2 物料流程

2．3．3 蒸汽流程

2．3．4 晶浆流程

2．3．5 控制流程

2．4 含盐废水工艺改进

2．4．1 蒸发系统优化

2．4．2 压缩机优化

2．4．3 真空泵优化

2．4．4 结晶器液位及流量控制优化

2．4．5 溶液比重控制优化

2．4．6 其他优化

2．4．7 工艺流程图

2．4．8 选用设备

第三章 投资预算及经济效益分析

3．1 投资预算

3．1．1 项目实施前情况

3．1．2 项目改造实施

3．2 经济效益分析

3．2．1 双效蒸发工艺动力成本

3．2．2 MVR蒸发工艺动力成本

3．2．3 项目的经济效益和社会效益

第四章 结论

参考文献

致谢

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