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精纺羊绒绞纱染色品质提升的研究

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目录

摘要

Abstract

第一章 绪论

1.1 概述

1.2 本课题研究的目的与意义

1.3 课题研究的主要内容

第二章 羊绒绞纱染色综述

2.1 羊绒纤维的结构与性能

2.1.1 物理性能

2.1.2 化学性能

2.2 羊绒纤维酸性染料染色

2.2.1 染色过程

2.2.2 羊绒纤维酸性染料染色

2.2.3 羊绒纤维酸性媒介染料染色

2.3 羊绒纤维活性染料染色

2.3.1 Lanasol CE 活性染料染色

2.3.2 克牢素染料染色

2.4 染色用助剂

2.4.1 醋酸

2.4.2 甲酸

2.4.3 Albegal B

2.4.4 元明粉

2.4.5 红矾

2.4.6 硫酸铵

2.4.7 匀染剂MF

2.4.8 氨水

2.5 实验测试方法及引用标准

2.5.1 强力、伸长测试方法

2.5.2 上染率的测试方法

2.5.3 匀染性的测试方法

2.5.4 引用的测试标准

第三章 活性染料羊绒绞纱染色技术的研究

3.1 实验材料

3.1.1 实验仪器与设备

3.1.2 实验所用染料及助剂

3.2 染色工艺配方

3.2.1 媒介染料染色工艺处方

3.2.2 Lanasol CE 染料染色工艺处方

3.2.3 克牢素染料染色工艺处方

3.3 实验结果与讨论

3.3.1 上染率的影响

3.3.2 匀染性的影响

3.3.3 强力、断裂伸长率的影响

3.3.4 不同染料的色牢度

3.4 活性染料绞纱染色工艺条件分析

3.4.1 pH 值的影响

3.4.2 温度的影响

3.4.3 浴比的影响

3.4.4 保温时间的影响

3.5 影响羊绒绞纱染色的其他因素

3.5.1 打小样的操作规范

3.5.2 大生产操作规范

第四章 新型助剂在羊绒绞纱染色中的应用研究

4.1 实验

4.1.1 实验材料

4.1.2 实验仪器与设备

4.1.3 实验所用染料及助剂

4.2 实验结果与讨论

4.2.1 前处理洗剂奇利龙OL 与大爱文对比实验

4.2.2 平滑防皱剂Primasol JET 的应用

4.2.3 羊绒保护剂WSM 的应用

4.2.4 羊毛无醛固色剂ECO 和Basolan F 的对比实验

4.3 助剂用量优化分析

第五章 结论与展望

5.1 结论

5.2 展望

5.2.1 .染料费用

5.2.2 制成率

5.2.3 排污

参考文献

致谢

在读期间取得的科研成果

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摘要

随着市场对羊绒产品质量越来越高的需求,羊绒业不得不采用小批量染色设备与工艺,绞纱染色工艺就是其中的一种。在绞纱染色中存在纱线损伤大,强力下降明显,染料上染难,颜色不鲜艳等现象,使纱线品质受到很大程度的影响。影响的因素不仅涉及染料、助剂的筛选,也涉及染色工艺条件浴比、pH值、温度、时间等参数的确定,还与科学的管理和工艺的严格执行有着密切的关系。本课题结合鄂尔多斯的生产实际,研究用经济型毛用活性染料替代媒介染料对羊绒绞纱进行染色,并对前处理洗剂奇利龙OL与大爱文进行对比实验,同时在染色过程中加入防定型剂Basolan AS-A、羊毛保护剂WSM、平滑防皱剂Primasol JET、羊毛无醛固色剂ECO和Basolan F几种新型助剂,分析探讨它们对染色性能及染色纱品质的影响,确定最佳的用量。研究结果表明,Lanasol CE染料可替代媒介染料染红、黄、兰三种颜色;克牢素染料可替代媒介染料染黑、藏青颜色;确定了合理的pH值、温度、时间、浴比等工艺参数;前处理洗剂选用奇利龙OL,优化用量为2%;其中加入的防定型剂Basolan AS-A、羊毛保护剂WSM、平滑防皱剂Primasol JET用量分别为2%、2%、3%;在后处理阶段,Lanasol CE染料固色选用3%的Basolan F,克牢素染料选用2%的Basolan F。该染色方案可用于指导实际生产,达到改善羊绒绞纱染色性能、提高染色纱线质量、提升染色纱线品质的效果。

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