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摘要
1.1 引言
1.2 热挤压技术的工艺特点及其发展
1.2.1 热挤压的发展历史
1.2.2 热挤压的方式及工艺特点
1.2.3 热挤压模具材料的选择
1.2.4 热挤压中的润滑
1.3 空心短轴类零件的国内外研究现状
1.4 空心短轴类零件各成形工艺及存在的问题
1.5 选题意义及主要研究内容
第2章 某型汽车前桥空心短轴热挤压工艺的方案制定
2.1 引言
2.2 DEFORM求解的流程
2.3 工艺方案的制定
2.3.1 零件图的分析
2.3.2 锻件图的设计
2.3.3 锻件图的尺寸说明
2.3.4 预成形坯的设计
2.3.5 成形方案的设计
2.4 成形方案的模拟
2.4.1 方案一模拟结果分析
2.4.2 方案二模拟结果分析
2.4.3 两种方案的对比
2.5 热挤压工艺参数的优化
2.5.1 正交试验
2.5.2 参数选择
2.6 本章小结
第3章 基于响应面的预成形设计优化
3.1 引言
3.2 基于响应面的预成形形状设计
3.2.1 设计变量的选择和优化目标的确定
3.2.2 数值分析模型的建立
3.2.3 响应面模型的建立
3.3 响应曲面拟合与分析
3.3.1 响应面模型拟合
3.3.2 变异数分析
3.3.3 响应曲面分析
3.3.4 最优解分布
3.4 基于响应面的连皮优化设计
3.4.1 设计变量的选择和优化目标的确定
3.4.2 响应面模型的建立
3.4.3 响应面模型的拟合
3.4.4 变异数分析
3.4.5 响应曲面分新
3.5 优化结果的对比
3.6 本章小结
4.1 引言
4.2 热挤压过程中的磨损
4.2.1 热挤压模具的磨损类型
4.2.2 磨损的影响因素
4.3 热挤压模具磨损模型建立及DEFORM二次开发
4.3.1 磨损模型建立
4.3.2 DEFORM磨损子程序
4.4 热挤压模具磨损的数值模拟
4.4.1 热挤压成形分析有限元分析建模
4.4.2 坯料加热温度对模具磨损量的影响
4.4.3 模具预热温度对模具磨损量的影响
4.4.4 挤压速度对模具磨损量的影响
4.4.5 摩擦系数对模具磨损量的影响
4.5 提高热挤压模具寿命的措施
4.6 本章小结
5.1 引言
5.2 实验目的
5.3 实验准备
5.3.1 简易模具设计
5.3.2 简易模具的制造
5.4 物理模拟实验
5.4.1 预成形实验
5.4.2 终成形实验
5.5 实验结果分析
5.6 本章小结
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢