氧化还原体系结合稀土羊毛活性染料低温染色工艺

摘要

采用氧化还原体系结合氯化镧/氯化铈混合稀土对羊毛进行活性染料低温染色，确定其适宜的染色配方及工艺。
　　首先选用双氧水/硫脲、双氧水/乙二醛和过硫酸钾/硫脲这三种氧化还原体系进行单因素低温染色实验，筛选出适宜活性染料低温染色的氧化还原体系；然后用混合稀土对羊毛进行活性染料低温染色单因素实验和氧化还原体系结合稀土对羊毛进行活性染料低温染色单因素实验，确定染色保温温度、染色保温时间等各因素的适宜范围；最后通过氧化还原体系结合稀土羊毛活性染料低温染色正交试验和验证实验确定氧化还原体系结合稀土羊毛活性染料低温染色的适宜配方和工艺。
　　染色配方：
　　活性Lanasol染料（owf）：3％
　　双氧水（mol/L）：0.045
　　硫脲（mol/L）：0.015
　　氯化镧/氯化铈混合稀土（owf）：0.2%
　　元明粉（owf）：2%
　　Albegal B(owf)：3%
　　pH：4.9
　　适宜工艺条件：
　　染色保温温度（℃）：75
　　染色保温时间（min）：45
　　浴比：1:40
　　氧化还原体系结合混合稀土活性染料羊毛低温染色比常规染色的染色保温温度降低了20℃，染色保温时间缩短了15min，上染率提高了1.2%，纤维强力提高了2.16cN；比单一氧化还原体系低温染色的染色保温温度低5℃，染色保温时间节省5min，纤维强力提高1.03cN，上染率提高了0.67%；比单一混合稀土低温染色的染色保温温度降低了10℃，染色保温时间节省5min，上染率提高1.61%，纤维强力提高了0.58cN。
　　实验研究结果表明，氧化还原体系结合混合稀土活性染料羊毛低温染色较单一的氧化还原体系活性染料羊毛低温染色和单一的混合稀土活性染料羊毛低温染色的效果更好，较常规染色可以降低染色保温温度、缩短染色保温时间、减少纤维的损伤。

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引言

目录

第一章 羊毛结构及染色概论

1.1 羊毛纤维的结构及性能

1.2 羊毛纤维活性染料染色机理

第二章 羊毛低温染色概论

2.1 助剂法羊毛低温染色

2.2 预处理方法羊毛低温染色

2.3 氧化还原法羊毛低温染色

2.4 稀土羊毛低温染色

第三章 研究思路及实验方法

3.1 研究思路

3.2 实验方法与步骤

第四章 材料选用及测试方法

4.1 实验材料选用

4.2 实验材料来源

4.3 实验仪器设备

4.4 实验结果测试方法

第五章 活性染料羊毛低温染色实验

5.1 羊毛活性染料常规染色实验

5.2 羊毛活性染料低温染色参数确定

5.3 双氧水/硫脲体系羊毛活性染料低温染色单因素实验

5.4 双氧水/乙二醛体系羊毛活性染料低温染色单因素实验

5.5 过硫酸钾/硫脲体系羊毛活性染料低温染色单因素实验

5.7 氯化镧氯化铈混合稀土羊毛活性染料低温染色单因素实验

5.8 氧化还原体系结合稀土羊毛活性染料低温染色单因素实验

第六章 正交试验及其结果分析

6.1考察因素的选择

6.2正交试验设计

6.3实验结果分析

6.4 验证实验

6.5 氧化还原体系结合稀土活性染料羊毛低温染色适宜配方及工艺

6.6 活性染料羊毛低温染色不同染色方法结果分析

第七章 结论

参考文献

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致谢

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