面向MES的模具零件生产排程系统研究

摘要

模具设计制造过程的科学管理，有利于提高模具生产效率与车间资源利用率，缩短模具生产周期，降低模具制造成本。本文在充分分析模具生产特点与生产过程基础上，针对模具零件实际生产中存在的问题，以优化模具加工过程、排程管理为核心，开展了面向MES的模具零件生产排程系统研究，实现了模具零件的生产计划制定、自动编程、生产管理功能，主要研究结论如下:
　　(1)采用ADO数据库操作技术，通过MFC程序开发顺序实现模具信息输入、零件信息输入、模具零件工艺编制及零件工艺排程录入功能，实现了生产计划的制定。其中零件工艺编制是零件工艺排程录入的前提，零件工艺排程录入即对零件工序的加工机床与加工时间段进行分配，是生产计划的具体实现;
　　(2)分类制作编程工艺模板，采用模板选择自动编程与工序选择自动编程两种方案并行设计，通过UG/OPEN开发工具，结合CBR技术，实现模具零件的自动化编程。并将生成的NC代码单与CNC加工工艺程式单存入数据库，与生产控制实现数据共享;
　　(3)采用ADO数据库操作技术、GDI+绘图技术，通过MFC程序开发顺序完成机床零件工序接收、机床零件工序加工完成及甘特图排程查询功能，甘特图排程将零件工序以甘特图的形式排列在时间横轴上（加工机床为纵轴），并将工序加工状态以着色的方法表现出来，实现模具零件生产的图形化、具象化管理。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题的研究目的与意义

1．2 国内外研究现状

1．3 研究内容与技术路线

1．4 本章小节

第2章 系统研究技术基础

2．1 系统研究技术概述

2．2 数据库开发技术

2．2．1 数据库管理系统的选择

2．2．2 系统数据库的访问

2．2．3 ADO操作数据库

2．3 CBR技术

2．3．1 CBR工作原理

2．3．2 CBR的关键技术

2．4 UG NX的二次开发技术

2．5 甘特图排程技术

2．6 本章小结

第3章 系统功能需求分析与总体设计

3．1 系统功能需求分析

3．1．1 模具行业的生产特点与生产过程

3．1．2 系统功能需求分析

3．2 系统的总体设计

3．2．1 系统功能框架分析

3．2．2 系统结构设计

3．3 本章小结

第4章 系统的开发与实现

4．1 系统开发总体流程

4．2 系统数据库设计

4．2．1 数据库E-R模型建模

4．2．2 数据库逻辑设计

4．3 系统主界面的创建

4．4 零件工艺编制与排程录入

4．4．1 零件工艺编制的实现

4．4．2 零件工艺排程录入的实现

4．5 自动化编程

4．5．1 两种CAM编程对象介绍

4．5．2 UG NX CAM模块的铣削方式介绍

4．5．3 自动编程方案设计

4．5．4 电极工艺模板自动匹配选择的算法实现

4．5．5 自动化编程的实现

4．6 生产管理

4．6．1 零件工序接收

4．6．2 零件工序加工完成

4．6．3 甘特图排程查询

4．7 本章小结

第5章 系统运行实例验证

5．1 用户登陆

5．2 零件工艺编制与工艺排程录入

5．3 自动编程

5．4 甘特图排程查询

5．5 本章小结

第6章 总结与展望

6．1 全文总结

6．2 研究展望

参考文献

硕士期间发表论文

致谢