高速线材生产线吐丝部位的优化与实现

摘要

随着市场需求的扩大，钢铁生产企业急需提升产品质量和产量。公司从国外引进了第四条摩根高速生产线，在2012年已经建成并投入使用。以打造具有突出竞争优势的现代化临海钢铁企业为发展目标，加大设备更新力度，所生产的高品质钢材受到广泛好评。
　　高速摩根生产线已经发展到六代，代表世界先进生产设备水平，其主要生产设备有:煤气加热炉、17架粗轧机、4架预精轧机、8架精轧机、4架减定径机组、摩根吐丝机、风冷线、集卷站、风冷线设备和起重运输设备。
　　本课题主要是对高速线材轧制生产线吐丝部位的生产原理、设备运行状况、设备的故障分析等方面提出优化和改进。结合公司实际生产中吐丝机振动超标、轴承过热、吐丝机前导板磨损等问题进行研究。根据吐丝机生产设备的发展，可行性进行改进分析。文中以摩根高速线材生产线吐丝部位为研究样本，分析影响吐丝机生产的因素，提出改造方案，实施改造，创造效益。由介绍吐丝机工作原理入手，从振动分析、动平衡分析、轴承失效分析、吐丝盘磨损分析等方面提出改进修复方案，最后结合公司改进后的实际效果加以论述得出结论。
　　本次优化设计在2015年4月正式应用，经过一年多的实际生产检验，结果表明设备运行稳定且较改进之前的设备在生产效益方面有明显提升，为公司搬迁后的正常生产打下了良好的基础。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题研究的背景

1．2 课题研究的意义和内容

1．2．1 研究的意义

1．2．2 研究的内容

1．3 吐丝机的发展概况及存在的问题

1．3．1 吐丝机的发展现状

1．3．2 吐丝过程存在的问题

1．4 吐丝盘导板磨损研究的现状和基本理论

1．4．1 磨损定义及分类

1．4．2 磨损主要影响因素

1．4．3 磨损失效过程

1．4．4 零件磨损失效检测

1．4．5 常见机械零件摩擦副的磨损形式与磨损机理

第2章 吐丝机振动超标的分析及优化

2．1 振动分析概述

2．1．1 吐丝机的基本情况

2．1．2 吐丝机的设备组成

2．1．3 吐丝机的动力学模型及求解

2．2 动平衡下的高线吐丝机振动分析

2．3 吐丝机减振优化措施

2．4 本章小结

第3章 吐丝盘损坏形态分析及自主修复

3．1 吐丝盘磨损失效的机理

3．2 吐丝gt_k吐丝盘的损坏过程

3．3 吐丝盘的自主修复实现

3．4 本章小结

第4章 吐丝机轴承失效分析及优化

4．1 吐丝机轴承的载荷

4．1．1 轴承最大负荷的计算

4．1．2 校验轴承的额定动载荷

4．1．3 轴承施加在滚动体上的最大负荷

4．2 轴承优化改进

4．3 本章小结

第5章 夹送辊弯管形式优化

5．1 吐丝机前弯管概况

5．2 吐丝机前弯管的改进措施

5．3 本章小结

第6章 设备整体维护方式的优化

6．1 设备维护标准

6．2 设备润滑和维护标准

6．3 维修作业标准

6．4 设备维修技术标准

6．5 设备常见故障、原因及处理方法

6．6 本章小结

第7章 总结与展望

7．1 总结

7．2 展望

参考文献

致谢