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生物法联合锅炉燃烧处理鱼粉加工企业废气的试验研究

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第1章 绪论

1.1 引言

1.2 恶臭污染物的种类和处理方法

1.3 各种除臭方法的优缺点比较

1.4 生物法除臭机理及工艺类型

1.5 生物法处理恶臭废气的国内外研究现状

1.6 课题研究的目的意义和主要内容

第2章 生物洗涤预处理鱼粉加工废气的试验研究

2.1 试验装置和方法

2.2 试验结果与分析

2.3 本章小结

第3章 生物滴滤深度处理鱼粉加工废气的试验研究

3.1 试验装置与方法

3.2 试验结果与分析

3.3 本章小结

第4章 生物脱臭联合锅炉燃烧处理鱼粉加工废气的工程应用研究

4.1 企业概况和鱼粉加工废气的来源和特点

4.2 生物脱臭系统的设计和工艺流程

4.3 生物脱臭系统对恶臭污染物的去除性能考察

4.4 生物脱臭系统对污水处理系统的影响研究

4.5 锅炉燃烧工艺降低臭气浓度效果的研究

4.6 经济分析

4.7 本章小结

第5章 结论与建议

5.1 结论

5.2 建议

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作

致谢

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摘要

恶臭污染指的是一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质,是世界七大典型公害之一。2013年国务院发布《大气污染防治行动计划》,党中央、国务院高度重视大气污染防治工作。2016年8月荣成环保局加大了对当地鱼粉加工企业排放恶臭废气的管制,要求当地鱼粉加工企业限期安装脱臭设备,鱼粉加工企业排放的恶臭废气达到GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》一级标准方可正常生产。为解决鱼粉加工企业排放的恶臭废气污染问题,本课题组在企业内部以实际的鱼粉加工废气为研究对象开展试验,以期探究出一种有效的处理鱼粉加工企业废气的工艺方案。
  本课题提出采用以生物法为主联合锅炉燃烧处理鱼粉加工企业废气。首先研究了生物法处理鱼粉加工企业废气的处理效果,在确定生物法可行性的基础上又进行了工程规模的试验,评价生物法的处理效果和存在的问题,最后将经生物法处理完毕的鱼粉加工企业废气通入到企业锅炉进行燃烧进一步降低臭气浓度,最终实现了废气的达标排放。
  首先,采用生物洗涤工艺对鱼粉加工企业废气进行预处理,研究结果表明:生物洗涤塔的运行效率会受到气液比、进气流量以及洗涤液的MLSS等因素的影响,当进气流量为12m3/h,洗涤液喷淋量为6L/h~7L/h,即气液比为200左右时,生物洗涤塔的运行效率较高。MLSS对生物洗涤塔的运行效率影响不太明显。在最佳的运行工况下,生物洗涤塔对NH3的去除率可以达到80%左右,对三甲胺的去除率可以达到75%左右,对H2S的去除率可以达到90%以上。
  第二,采用生物滴滤工艺对鱼粉加工企业废气进行深度处理,研究结果表明:生物滴滤工艺对经生物洗涤预处理的鱼粉加工废气深度处理效果较好,在EBRT=50s,喷淋密度为1m3/(m2·h)的最佳运行工况下,生物滴滤塔对NH3和三甲胺的去除率可以达到85%左右,对H2S的去除率可以稳定在90%左右。生物滴滤塔的耐冲击负荷能力较强,在入塔废气污染物浓度波动较大的情况下,生物滴滤塔对鱼粉加工废气中恶臭污染物的去除率始终维持在85%以上,运行的稳定性较高。
  第三,对工程规模的生物脱臭系统进行研究,研究表明在四个月的调试运行过程中生物脱臭系统表现出良好的运行稳定性和高效性,对废气中的恶臭污染物去除效率较高,生物脱臭系统末端废气污染物排放速率已经达到GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》一级标准,但是臭气浓度指标始终维持20000(无量纲)以上,不符合一级标准要求,无法实现直接达标排放。因此将经生物脱臭系统处理完毕的鱼粉加工企业废气通入到厂内锅炉进行燃烧,以达到进一步降低臭气浓度的目的。当地环保部门检测经生物脱臭系统联合锅炉燃烧处理的鱼粉加工废气臭气浓度降低到了2000倍(无量纲)以下,实现了达标排放。该鱼粉加工企业的生物脱臭系统一次性投资为30万,运行总成本为2.60元/km3。相比较于低温等离子以及光催化氧化等其他废气处理工艺,生物法脱臭工艺具有稳定性高、处理效果好以及运行成本低廉等优势,具有较大的工业化应用潜力。

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