目前，世界范围内的润滑油的使用量居高不下，而日益减少的化石能源也促进了将废旧润滑油进行再生重复利用的技术的发展。这将实现能源的高效利用，并达到保护环境的目的，促进社会的可持续发展。 本文借助于Aspen Plus流程模拟软件、Aspen Energy Analyzer能量分析器软件进行了废润滑油精制润滑油基础油工艺、废润滑油精制白油工艺模拟研究与优化，AspenPlus物性方法选择为BK10状态方程。对废旧润滑油精制润滑油基础油工艺经过计算，精制产品润滑油基础油的收率可以达到71.998%，在塔釜采出的重质燃料油的收率可以达到27.403%。废润滑油再生工艺节能率为29.45%。利用Aspen Energy Analyzer能量分析器软件对废旧润滑油精制润滑油基础油工艺进行换热网络优化，在dTmin=2℃的条件下确定了瓶颈，设计了换热方案，之后运用松弛法进行换热方案的改造，将Total Annual[Cost/s]=1.26E-03降至Total Annual[Cost/s]=0.8E-04，实现了节能率为29.45%。对废旧润滑油精制润滑油基础油工艺进行能量衡算。对废旧润滑油加氢精制白油工艺进行换热网络优化，确定了换热方案，并对优化后的工艺进行了物料衡算与能量衡算。从塔底采出得到15号优质工业级白油和侧线采出得到10号优质工业级白油。 进行了废旧润滑油精制润滑油基础油、废旧润滑油加氢精制白油的工艺的塔设备、换热器设备、泵设备的相关参数的计算与选型示例，并进行了结果汇总。计算废旧润滑油精制润滑油基础油工艺中换热器E108、初馏塔Flash所需要的公用工程的用量并以此作为示例。换热器E-108，所需要的冷却水的用量32113.714kg/h。初馏塔所需要的冷却水的用量42013.536kg/h。废旧润滑油加氢精制白油工艺换热器E105换热器所需要的冷却水的用量339797.14kg/h。加热炉F102需要的煤的消耗量1365.82kg/h。 目前，我国废旧润滑油的年产量较大，合理利用精制工艺可以实现花费较低的成本得到质量相对较高的润滑油，不仅创造了很高的经济效益，而且可以解决废油的排放问题缓解环境污染。但是废油精制工艺也具有一些缺点，比如工艺过程耗能较高等，因此，利用Aspen Energy Analyzer能量分析器软件进行节能降耗分析过程尤为重要。
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