铡草机刀片自磨刃强化工艺参数对变形的影响研究

摘要

铡草机的动刀片是铡草机关键零部件，其刀片的锋利程度直接影响其使用寿命和生产效率。为了保证刀片在工作过程中始终保持一定的锋利度，我们对刀片进行单面渗碳和热处理以达到自磨刃强化的效果，但是渗碳及热处理后刀片有较大的变形，刀片变形导致刀片在使用过程中动刀片与定刀片形成过大的、不均匀的间隙，降低刀片的使用寿命和工作效率，因此探讨刀片自磨刃强化过程中的变形具有十分重要的意义。
　　本文以Q235普通碳素结构钢作为材料进行试验安排，首先测量刀片的原始形变量，再进行气体渗碳及热处理，运用方差分析影响刀片变形量因素的显著性，分析气体渗碳参数对刀片变形的影响规律，选出变形较小的一组数据进行淬火和低温回火，然后观察试样的金相组织、测硬度值，分析淬火和低温回火刀片的变形规律，最终综合得出影响铡草机刀片渗碳和热处理过程中的变形规律。得出以下结论:
　　(1)渗碳温度925℃、渗碳厚度0.6mm，1.2％碳势含量，760℃水中淬火，170℃回火刀片的变形量最小，此工艺下刀片变形量最小为0.11mm。
　　(2)渗碳过程中渗碳温度过高或过低，刀片变形量加大。渗层过薄或者过厚，刀片的变形也越大。淬火温度过高或过低都能造成刀片较大的变形。回火温度对刀片变形的影响较小。
　　(3)在刀片自磨刃强化处理过程中，选择合适的渗碳和热处理参数可以有效的减小刀片变形。

目录

声明

摘要

1 引言

1．1 饲草料加工机械刀具国内外研究现状

1．2 目前研究存在的问题

1．3 选题的目和意义

1．4 试验方案

2 试验材料、设备及试验设计

2．1 试验材料及刀片尺寸

2．2 试验设备

2．3 热处理试验工艺设计

3 刀片渗碳实验及变形分析

3．1 刀片预处理

3．2 气体渗碳原理

3．3 气体渗碳化学反应

3．4 气体渗碳参数选择

3．5 气体渗碳过程

3．5．1 气体渗碳前实验方案安排

3．5．2 气体渗碳前刀片变形量测量

3．5．3 气体渗碳过程

3．5．4 渗碳后刀片变形量测量

3．6 渗碳前后刀片变形量正交试验分析

3．7 刀片渗碳处理后变形分析

3．7．1 刀片渗碳后金相组织

3．7．2 刀片渗碳后变形分析

3．8 本章总结

4 刀片淬火处理及变形分析

4，1 淬火原理

4．2 淬火参数选择

4．2．1 淬火温度选择

4．2．2 淬火保温时间

4．2．3 淬火介质选择

4．3 淬火过程

4．3．1 淬火试验设备

4．3．2 淬火后硬度测量

4．3．3 淬火后刀片变形量测量

4．3．4 淬火后单因素检验

4．4 淬火后变形量分析

4．4．1 淬火后金根组织

4．4．2 淬火后刀片变形分析

4．5 本章总结

5 刀片回火处理

5．1 回火工艺参数选择

5．1．1 回火温度选择

5．1．2 回火保温时间选择

5．2 回火后刀片变形量测量

5．3 回火后金相组织

5．4 回火后刀片变形量分析

5．5 本章总结

6 刀片变形分析和防治措施

6．1 刀片渗碳及热处理变形分析

6．2 减少刀片渗碳及热处理过程变形措施

7 总结

致谢

参考文献

附录

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