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王庄矿选煤厂高压微雾除尘系统设计

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摘要

Abstract

1 绪论

1.1 粉尘危害

1.2 课题研究背景

1.2.1 干、湿式除尘技术的对比

1.2.2 微雾除尘技术

1.2.3 微雾除尘在选煤厂的适用性

1.3 国内外选煤厂粉尘治理研究现状

1.4 国内外喷雾降尘的研究现状

1.5 论文的主要研究内容和意义

1.5.1 论文的主要研究内容

1.5.2 论文的研究意义

2 王庄矿选煤厂粉尘测试及分析

2.1 测试的目的与意义

2.2 尘源普查和粉尘基本特性测试的内容与方法

2.3 测定数据及结果与分析

2.4 煤自然倾向性和煤尘爆炸性鉴定

2.5 结论与建议

2.6 小结

3 微雾除尘系统构成及参数的选择

3.1 微雾除尘系统构成

3.2 微雾除尘系统参数的选择

3.2.1 水压的选择

3.2.2 喷嘴孔径的选择

3.2.3 流量的选择

3.3 小结

4 选煤厂产尘环节粉尘运动规律的基本理论与计算方法

4.1 基本理论和计算研究的目的

4.2 选煤厂粉尘颗粒扩散过程描述和扩散主要影响因素的理论研究

4.2.1 选煤厂粉尘颗粒扩散过程描述

4.2.2 粉尘粒子扩散主要影响因素的理论研究

4.3 粉尘在空气中湍流扩散气固两相流理论研究

4.3.1 粉尘扩散过程分析应用基本定律

4.3.2 粉尘运动方程及其数值模拟方法

4.4 小结

5 选煤厂产尘地点粉尘逸散机理及其控制方案

5.1 粉尘逸散机理

5.2 粉尘控制方案

5.2.1 数值模拟边界条件的设置

5.2.2 数值仿真模拟

5.2.3 粉尘控制方案的确定

5.3 小结

结论

展望

参考文献

作者简历

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摘要

本论文主要针对潞安集团王庄矿选煤厂的主要尘源点—机尾落料管及机尾处进行研究,结合气固两相流理论,利用多物理场耦合分析软件,分析出机尾落料管处及机尾粉尘逸散机理。经现场调研发现,机尾落料管处的粉尘污染主要由落料管上方转载皮带落煤时,在落料管内产生高压诱导风流,管内粉尘沿导料槽两端逸散造成的。机尾粉尘污染源于机尾甩尘。针对这类问题,提出高压微雾除尘技术。在诱导风流机制下构建多相流数学模型,通过采用欧拉和拉格朗日数值模拟方法,研究粉尘逸散、微雾扩散和喷雾后粉尘逸散机理。数值模拟结果和现场实际吻合,粉尘浓度由原来的80mg/m3,降为现在的3.2mg/m3,除尘方案取得了较好的效果。上述研究及成果可为热电厂、采石场和化工厂等相关行业的粉尘防治提供参考与借鉴。

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