声明
致谢
摘要
1 绪论
1.1 磨削淬火技术的研究背景
1.2 磨削淬火技术的优点
1.3 磨削淬火技术的研究现状
1.3.1 磨削淬火的国外研究现状
1.3.2 磨削淬火的国内研究现状
1.4 磨削淬火技术存在的主要问题
1.5 研究内容及意义
2 磨削淬火的温度场仿真
2.1 磨削淬火温度场的数学模型
2.2 磨削淬火温度场有限元仿真
2.2.1 边界条件的确定
2.2.2 试件模型与网格划分
2.2.3 热源模型的加载
2.2.4 磨削温度场仿真结果
3 磨削过程中磨削力的计算
3.1 概述
3.2 磨削机理
3.3 磨削力模型分析
3.3.1 切向磨削力分析
3.3.2 法向磨削力分析
本章小结
4 磨削淬火的实验过程与方法
4.1 42CrMo钢的性能
4.1.1 42CrMo钢的成份与用途
4.1.2 42CrMo钢的主要性能
4.1.3 42CrMo钢的热处理工艺
4.2 磨床、磨具、磨料的选择
4.2.1 磨削淬火实验用磨床的选择
4.2.2 磨具、磨料的选择
4.3 磨削淬火前的准备工作
4.4 磨削淬火的实验方案
4.4.1 试样尺寸的确定
4.4.2 磨削工艺参数的选取
4.5 磨削淬火后试样的测试
4.5.1 试样的制备与金相组织观察
4.5.2 试样的显微硬度测试
4.5.3 磨削淬火后试样的淬硬层厚度测试
4.5.4 试样的表面粗糙度检测方法
4.5.5 淬硬层组织的透射电镜检测
5 磨削淬火实验结果及分析
5.1 磨削深度对磨削淬硬效果的影响
5.1.1 磨削深度对淬硬层组织的影响
5.1.2 磨削深度对淬硬层硬度的影响
5.1.3 磨削深度对淬硬层厚度的影响
5.2 磨削速度对磨削淬硬效果的影响
5.2.1 磨削速度对淬硬层组织的影响
5.2.2 磨削速度对淬硬层硬度的影响
5.2.3 磨削速度对淬硬层厚度的影响
5.3 磨削方式对磨削淬硬效果的影响
5.3.1 单程与往复磨削淬火组织
5.3.2 磨削方式对淬硬层显微硬度的影响
5.4 原始组织对磨削淬硬效果的影响
5.4.1 原始组织对42CrMo磨削淬硬层组织的影响
5.4.2 原始组织对42CrMo钢磨削淬硬层深度和硬度的影响
5.5 砂轮粒度对磨削淬火后试样组织及性能的影响
5.5.1 砂轮粒度对42CrMo钢磨削淬硬层组织的影响
5.5.2 砂轮粒度对42CrMo钢磨削淬硬层硬度和淬硬层深度的影响
5.6 冷却方式、试样高径比对磨削淬硬效果的影响
5.6.1 冷却方式及试样高径比对42CrMo钢淬硬层组织的影响
5.6.2 冷却方式及试样高径比对试样淬硬层硬度及厚度的影响
5.7 42CrMo钢的磨损实验研究
5.8 磨削淬火后试样的表面粗糙度分析
本章小结
6 液氮冷却的磨削淬火实验研究
6.1 概述
6.2 液氮冷却磨削淬火实验过程与方法
6.3 液氮冷却磨削淬火结果分析
6.3.1 液氮冷却对淬硬层组织的影响
6.3.2 液氮冷却对淬硬层硬度的影响
6.4 液氮冷却磨削淬火对42CrMo钢耐磨性的影响
本章小结
7 典型零件的有限元仿真
7.1 传动齿条不同淬火方式的有限元仿真
7.2 齿轮不同淬火方式的有限元仿真
7.3 活塞不同淬火方式的有限元仿真
本章小结
结论
参考文献
作者简历
学位论文数据集