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【6h】

ANSYS平台下平板轧制过程的FEM模拟研究

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目录

文摘

英文文摘

1绪论

1.1课题的背景和意义

1.2轧制理论中的有限元法

1.2.1刚塑性有限元法

1.2.2弹塑性有限元法

1.2.3粘塑性有限元法

1.3商业有限元分析软件

1.3.1商业有限元分析软件概况

1.3.2商业有限元分析软件在轧制领域中的应用

1.3.3 ANSYS有限元分析软件的概况

1.3.4 ANSYS软件的特点

1.4本论文的目的及主要研究内容

2非线性有限元法

2.1有限变形理论及变分原理

2.1.1变形过程的描述

2.1.2有限变形应变张量

2.1.3 Kirchhoff应力张量

2.1.4 Lagrange描述的运动方程式

2.1.5有限变形弹-塑性变分原理

2.2有限变形弹-塑性有限元法

2.2.1有限元法求解问题的步骤

2.2.2全量Lagrange法和修正的Lagrange法

2.2.3虚功方程和基本公式

2.3接触问题

2.3.1接触状态的描述方法

2.3.2考虑接触边界条件的约束变分原理

2.3.3 ANSYS有限元分析软件中接触问题的求解

2.4非线性方程组的求解及收敛准则

2.4.1非线性方程组的求解

2.4.2收敛标准

3轧制过程计算模型的处理方法

3.1概述

3.2有限元计算模型的建立

3.2.1几何模型的简化和网格划分

3.2.2几何非线性

3.2.3接触问题的处理

3.2.4材料非线性

3.2.5模拟轧制过程的有限元模型

3.3载荷及边界条件

3.4其它选项设定

3.5计算结果的输出

3.6应用程序的开发

4轧制力计算及不同模型的比较

4.1实验条件

4.2计算模型的建立及结果的输出

4.3轧制力和力矩计算结果的比较

4.4三种计算模型的比较

5轧制变形过程的分析

5.1轧制变形区的变形规律

5.1.1沿轧件长度方向上变形、应力的分布

5.1.2沿轧件断面高度上的变形分布

5.2轧后轧件的三维不均匀变形

5.2.1轧件厚度的不均匀

5.2.2轧件的横向不均匀变形

5.2.3轧后轧件内部残余应力的不均匀分布

5.3张力对轧件变形的影响

5.4工艺条件对轧制力及变形区单位摩擦力分布的影响

5.4.1压下率的影响

5.4.2前、后张力的影响

5.4.3摩擦系数的影响

结论

参考文献

致谢

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摘要

该文以大型商业有限元分析软件ANSYS为平台开发了轧制过程的有限元分析程序,真实地模拟了板带轧制的整个过程.为今后的模拟研究提供了一种新的工具,同时开拓了该软件在轧制领域中的应用前景.此外,该文还对不同模型的优缺点进行了比较,为今后采用该方法对复杂轧制过程进行进一步研究打下了基础.

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