一水硬铝石焙烧活化——拜耳强化溶出工艺试验研究

摘要

随着中国氧化铝工业的迅猛发展,高品位铝土矿日渐枯竭.如何利用中国丰富的中低品位铝土矿资源,经济合理地生产氧化铝已势在必行.有研究表明:对一水硬铝石进行焙烧活化,可以提高矿石的反应活性,改善矿石的溶出性能.该文重点研究了低温、低碱浓度条件下的活化矿的溶同性能.试验研究结果表明,山西孝义一水硬铝石型铝土矿的最佳焙烧温度为530℃,焙烧时间为30min.经焙烧活化后,矿石的预脱硅性能得到改善.活化矿的预脱硅反应比原矿更快的进行,并可得到更高的预脱硅率.通过正交试验确定的活化矿的最佳溶同条件为:溶出温度245℃;溶出时间40min;石灰添加量5﹪;碱液浓度210g/l.

目录

文摘

英文文摘

1.绪言

1.1氧化铝工业发展概述

1.1.1铝土矿

1.1.2氧化铝生产方法

1.1.3氧化铝工业发展发展趋势

1.2我国氧化铝生产概况

1.2.1我国铝土矿资源特点

1.2.2混联法生产简介

1.2.3我国氧化铝生产面临的问题

1.2.4混联法氧化铝生产技术的改进

1.3中低品位一水硬铝石生产氧化铝新工艺研究概述

1.3.1选矿拜耳法

1.3.2石灰拜耳法

1.3.3矿石予焙烧——拜耳法强化溶出工艺

1.3.4各种新工艺综述

1.4问题的提出

2试验方法概述

2.1试验原料

2.2试验设备

2.3试验操作概述

2.4试验流程

3一水硬铝石焙烧活化机理探索

3.1概述

3.2一水硬铝石焙烧活化温度的选择

3.3焙烧活化前后矿石的物相及化学成分变化

3.4小结

4焙烧活化对预脱硅过程的影响

4.1一水硬铝石矿的预脱硅过程简介

4.2矿石焙烧活化对预脱硅过程影响的试验研究

4.3小结

5活化矿最佳溶出条件的选择

5.1溶出过程概述

5.2溶出过程各影响因素的作用

5.3山西铝土矿焙烧活化试验

5.4活化矿溶出最优条件选择正交试验

5.4.1因素水平的确定

5.4.2溶出实验配料计算

5.4.3溶出正交试验结果分析及讨论

5.5焙烧活化实际应用将带来的改变

5.6小结

6焙烧活化对溶出赤泥沉降性能的影响

6.1溶出赤泥沉降过程简述

6.2活化矿溶出赤泥沉降试验

6.3小结

7铝土矿焙烧活化工艺应用的设想

7.1焙烧活化工艺应用的可行性

7.2应用铝土矿焙烧活化工艺的设想

7.3小结

8结论

参考文献

致谢