不锈钢2Cr18Ni8W2和工具钢W9Mo3Cr4V、Cr12MoV控制轧制工艺及机理的研究

摘要

该文通过工业实验,研究了控制轧制工艺对合金钢(其中主要包括奥氏体不锈钢和工模具钢)性能的影响.通过研究高温形变热处理对2Cr18Ni8W2奥氏体不锈钢力学性能的影响,成功地选择了提高材料强度的控制轧制工艺,使σ<,0.2>由小于390MPa提高到590~685MPa.该文研究了坯料加热温度、终轧温度、加工硬化、回火温度、化学成分等工艺因素对材料力学性能的影响,分析了不同轧制工艺的再结晶、碳化物析出特征和断口金相研究,探讨了奥氏体不锈钢2Cr18Ni8W2的强化机理.对于工模具钢,主要研究了终轧温度对碳化物分布和碳化物颗粒度的影响.实验证明低温轧制可以改变碳化物分布和碳化物颗粒大小,并对其机理进行了研究.

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第一章绪论

1.1文献综述

1.1.1控制轧制基本概念及其优点

1.1.2控制轧制技术的发展历史

1.1.3我国控制轧制技术的发展现状

1.2问题的提出

1.3本文目的及研究内容

1.3.1提高奥氏体不锈钢强度

1.3.2改善工模具钢组织

第二章实验方法及过程

2.1实验方法的确定

2.2实验用料

2.2.1实验用料化学成分

2.2.2实验用料规格

2.3实验设备

2.3.1轧制及热处理设备

2.3.2检测设备

第三章不锈钢的控制轧制

3.1实验工艺的制定

3.2性能测试结果及讨论

3.2.1测试结果

3.2.2结果讨论

3.3金相组织观察

3.3.1对轧材再结晶的影响

3.3.2碳化物析出特征

3.3.3断口观察

3.4强化机理分析

第四章工具钢的控制轧制

4.1实验工艺的制定

4.2金相组织观察

4.2.1终轧温度对碳化物不均匀度的影响

4.2.2终轧温度对碳化物颗粒度的影响

4.3机理分析

第五章结论

参考文献

致谢