计算机在高炉炉壳开孔中的应用研究

摘要

该文的目的是针对本钢5号高炉炉壳钢板工厂预开孔的孔型理论分析,计算机辅助计算,孔型数控切割及编程,钢板开孔后的预成型,预装配工艺,焊接进行一些研究工作.高炉炉壳钢板预开孔展开孔型计算是此项工作的关键部分,它是该次炉壳预开孔的工作前提和基础,要求数据100％的正确率.大型现代化高炉炉壳结构复杂,壳体钢板厚,规格多,表面各类型开孔数量多,形状复杂,展开计算量大,传统的制作工艺已不能承担此任务.从德国引进一套计算机辅助设计及编程等软件系统,编程工作是集计算机知识,钢结构知识,与数控切割知识于一体的一项工作,应用计算机计算,CAD展开放样制图,计算机自动编程.钢板在平板状态下,采用数控切割,一次性完成炉壳及表面一系列定位开孔,开孔位置精确,切割面切割精度提高,加工成本低.钢板开孔后,在卷板机上卷制圆弧时,钢板受力面积随开孔多少、大小和有无开孔在不断变化,出现曲率不一致的现象,甚至会出现死弯,无孔的区域发直,针对这些现象在炉壳预成形与预装配过程中,采用加热后,用胎具压成型,并且采用分区卷制法,把板料分成若干个分区,使其素线基本保持与辊压线重合,这样成型率较好,为预装配过程而建造的混凝土平台上铺设厚板平面,其水平度和坚实度可完全胜任此项工程,在平台上画好要预装带下的圆形底样,这样可保证预装精度,预装检验合格后,在带与带、块与块之间打上预装连接标记,按顺序进行安装.高炉炉壳的焊接是很复杂的,高炉风口区是冶炼的核心地带.因此,风口法兰的焊接是很关键的,此项焊接,采用焊前预热,层间锤击,对焊缝进行除氢处理,消除残余焊接应力措施,采用振动时效处理.

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第1章绪论

1.1炼铁高炉结构介绍

1.1.1高炉内型

1.1.2本钢高炉内型参数

1.1.3炼铁高炉的工艺流程

1.2高炉炉壳钢板开孔及工艺过程

1.3高炉炉壳预开孔技术发展及现状

1.4课题工作目的、内容和意义

第2章本钢5号高炉炉壳预开孔工艺方案设计

2.1本钢5号高炉改造性大修要求及关键技术

2.2本钢5号高炉炉壳预开孔的技术问题及对策

2.3本钢5号高炉炉壳预开孔工艺方案

3.1传统的炉壳的制作工艺

3.1.1展开计算

3.1.2制作号料样板

3.1.3根据计算进行切割

3.2高炉炉壳预开孔的展开计算

3.2.1引言

3.2.2高炉炉壳预开孔的分析和计算

3.2.3 CAD展开制图与数控切割程序的编制

第4章高炉炉壳钢板预开孔孔型数控切割及编程

4.1我单位数控切割机的简介

4.2数控切割的程序输入与各项参数的设置

4.2.3切割前的准备工作

第5章高炉炉壳钢板预成型与预装备工艺

5.1高炉炉壳钢板的预成型

5.1.1过渡段双曲面的热压成型

5.1.2锥体的成型

5.1.3直线的成型

5.1.4成型后的矫正

6.1前言

6.2风口法兰焊接的概述

6.3高炉炉壳工厂焊接的难点与对策

第7章本钢5号高炉改造性大修实践效果

结 论

参考文献

致 谢