烧结法氧化铝生产过程赤泥液固分离系统技术改进

摘要

山东铝业公司氧化铝生产采用的是烧结法,公司经过近50年的发展,生产规模不断扩大,由最初设计的氧化铝年产3万吨发展到今天的66万吨.目前,受工厂现有生产设备和场地空间的限制,要继续扩大生产已非常困难.为此,山东铝业公司决定首先改进氧化铝生产流程的关键环节,即赤泥液固分离系统,旨在通过对此系统的改进,提高氧化铝生产过程固液分离效率,达到进一步提高氧化铝产量的目的.该文介绍了山东铝业公司烧结法氧化铝生产工艺流程,该流程长,设备类型多,生产连续性强.针对上述特点,该文介绍了我公司多次的赤泥固液分离模拟实验的研究,取得了一系列的实验数据,并定出了高效沉降槽(包括赤泥分离沉降槽、赤泥洗涤沉降槽和硅渣分离沉降槽)的规格和数量.该文还介绍了设备引进后,运行过程中暴露出的问题以及解决和改进的措施.通过采取针对性措施,高效沉降槽处理能力大的优点逐步显现出来.此次赤泥液固分离系统的技术改进,采用了带有自稀和絮凝剂加入系统的高效沉降槽,该沉降槽利用上部清液对赤泥进料进行充分地稀释,保证了絮凝剂最佳的絮凝效果,同时又节省了大量的稀释用水.高效沉降槽全部投入运行后,年创效益2356万元,每吨氧化铝可降低生产成本35.7元.

目录

文摘

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第一章前言

1.1概述

1.2文献综述

1.2.1氧化铝生产概述

1.2.2固液分离技术综述

第二章工艺改进及试验室模拟实验

2.1实验要达到的最终目的

2.2实验过程与实验条件

2.3实验内容

2.3.1沉降槽规格的确定

2.3.2烧结法赤泥分离沉降试验

第三章实验结果与分析

3.1烧结法赤泥分离沉降试验结果分析

3.2硅渣沉降试验结果分析

3.2.1硅渣沉降实验结果

3.2.2硅渣沉降试验结果的分析与讨论

3.3首次洗涤槽实验结果分析

3.3.1首次洗涤槽实验结果

3.3.2首次赤泥洗涤试验结果的分析与讨论

3.4赤泥的分析与讨论

3.4.1赤泥末次洗涤沉降试验结果

3.4.2赤泥末次洗涤试验结果的分析与讨论

第四章新型固液分离系统投入运行后暴露出的问题以及解决措施

4.1运行过程中暴露出的问题

4.2解决措施

第五章高效分离沉降槽投运后的技术经济分析

5.1高效洗涤槽进碱量

5.2 20米洗涤槽进碱量

5.3经济效益对比

5.3.1目前未达标经济效益计算

5.3.2完全达标后经济效益计算

第六章结论

参考文献

致谢