精轧侧导板控制系统的分析与报警界面设计

摘要

整个热轧机组分为粗轧和精轧两部分,粗轧有4个轧机,可来回轧制带钢;精轧有7个轧机,构成连轧系统,带钢只轧制一遍.精轧是热轧厂轧钢工序的一个重要组成部分,其中每个轧机前又有一套调宽导板装置,主要用来导向带钢,使之能顺利进入轧机,防止带钢跑偏.每个侧导板装置的定位都通过一套对应的位置调节控制系统来实现,该文对整个精轧侧导板控制系统进行了深入的分析与研究,并完成了报警界面的设计与实现.论文安排如下:首先,简要介绍了热轧生产线的背景,并对侧导板控制系统作了概述,指出对该系统进行研究的内容和意义,以及该文的主要工作.其次,简要描述了侧导板控制系统的硬件构成和软件系统,对侧导板控制系统程序中的数字处理模块、电文通信模块和三点式调节模块进行了详细的分析,列出了其中的各种功能模型.特别地,阐述了三点式调节器的工作原理,对电机参数进行了估计,并具体分析了电机的动态性能.最后,对程序中出现的各种故障报警进行了整理,并进行了报警界面的需求分析与软件设计,列出了各个界面的主要功能和操作方法.

目录

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第一章绪论

1.1背景介绍

1.2系统介绍

1.2.1侧导板控制系统介绍

1.2.2导板目前存在的问题

1.2.3项目研究内容

1.2.4项目研究的意义

1.3本文的工作

第二章系统分析

2.1硬件环境

2.1.1 MMC216系统概述

2.1.2硬件构成

2.1.3导板的控制系统

2.1.4导板的控制模型

2.2软件系统

2.2.1 BD216操作系统

2.2.2 PL/M语言简介

2.3程序分析

2.3.1软件结构

2.3.2 AGUEB13任务

2.3.3 DEBEAR13任务

2.3.4 TELDV13任务

2.3.5 REGAUF13任务

2.3.6程序中的故障报警

第三章三点式调节器分析

3.1三点式调节器工作原理

3.1.1监视指令执行

3.1.2调节器控制过程

3.2电机参数估计

3.2.1交流电机的等值电路

3.2.2绕线型电机的机电特性

3.2.3电机参数估计

3.2.4机械特性曲线

3.3电机动态性能分析

3.3.1最小二乘法

3.3.2切换点计算方法Ⅰ

3.3.3切换点计算方法Ⅱ

3.4快速性研究

3.4.1可行性分析

3.4.2定量分析

第四章报警界面分析与设计

4.1软件需求分析

4.1.1 CORUS画面故障显示

4.1.2 VE01上的故障显示

4.1.3故障查询系统的必要性

4.2软件总体设计

4.2.1软件的总体要求

4.2.2软件的主要结构

4.2.3软件的主要功能

4.3报警界面实现

4.3.1登录界面

4.3.2密码设置

4.3.3故障查询界面

4.3.4故障浏览界面

4.3.5历史故障显示画面

第五章结束语

5.2技术秘密和专利

5.3经济效益

参考文献

致谢

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