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第一章绪论
1.1 MEMS技术的国内外发展状况
1.1.1国外发展现状
1.1.2我国MEMS技术发展概况
1.2基于MEMS的轴承故障诊断及性能监测技术的发展
1.2.1滚动轴承常见失效模式
1.2.2基于MEMS的轴承故障诊断技术
1.3嵌入式智能轴承的简介
1.4、课题的提出及所作的具体工作
1.4.1课题的提出
1.4.2本文所作的具体工作
第二章微传感器的嵌入方式及性能评价方法的探讨
2.1轴承在线检测的结构类型
2.1.1传统的故障监测中传感器的安放
2.1.2外挂式集成轴承单元
2.1.3嵌入式集成轴承单元
2.2嵌入式智能轴承的结构设计
2.2.1传感器的嵌入方式
2.2.2传感器在外圈中的嵌入位置
2.3嵌入式智能轴承改进对轴承性能影响的评价方法
2.3.1前人的相关研究
2.3.2本文对性能影响的分析
第三章轴承开槽结构力学模型的建立与有限元分析
3.1分析方法的总体思路及所用分析软件选择
3.1.1分析的总体思路
3.1.2有限元分析软件的选择
3.2轴承开槽结构实体模型的建立
3.2.1实体模型的简化
3.2.2实体模型的建立
3.3实体模型的有限元分析
3.3.1有限元分析的前处理
3.3.2有限元分析的加载和求解
3.3.3有限元分析的后处理
第四章外圈开槽对轴承机械性能影响的仿真分析
4.1 220型智能轴承结构的有限元分析
4.1.1用Solidworks进行几何模型的建立
4.1.2用Ansys5.7进行有限元分析
4.2数据的整理和分析
4.2.1应力分析
4.2.2变形的分析
4.3对若干仿真结果的一些分析
第五章不同型号轴承开槽对其机械性能影响的仿真分析
5.1研究思路
5.2外圈不同厚度的影响
5.3外圈不同宽度的影响
5.4外圈不同半径的影响
5.5仿真分析的一些结论
第六章嵌入式智能轴承综合实验台的设计
6.1智能轴承实验台总体设计
6.2机械系统装置设计
6.2.1主轴箱的设计
6.2.2下支承架的设计
6.2.3传动系统设计
6.3液压系统方案的设计
6.3.1选择液压传动系统的形式
6.3.2拟定液压系统基本原理图
第七章结论和建议
7.1结论
7.2建议
致谢
参考文献
