含Ni废催化剂的有价金属回收

摘要

催化剂在化工行业中起着重要的作用，化学工业上90％以上的化学反应都需要用催化剂。全世界每年将有近80万吨的失活废催化剂产生，其中含有多种有价金属元素，且含量很高。堆弃掉，不仅很浪费，而且污染环境。所以，对其进行回收处理，加以利用，具有很高的价值和重要的意义。 本文采用湿法和火法相结合的方式对废催化剂中的镍、铝等金属进行了回收实验研究。确定了工艺流程，找到了氧化铝、镍回收过程中的影响因素及最佳工艺条件。废催化剂原料采用钠化焙烧，碱液浸出处理，在加碱比为1：1、900℃焙烧2.5小时，液固比为12：1，2mol/L浓度的氢氧化钠溶液浸出1.5小时，氧化铝浸出率可达到99.8％，回收率可达到92％以上。 镍在浸出渣中得到富集，用硫酸溶液对渣浸出，得到最佳浸出条件为浸出时间1h、浸出温度80℃、硫酸浓度4mol/L、液固比8：1，浸出率可达到99.27％，制得的氯化镍纯度达99.91％。 论文还对浸出渣进行了氢还原制备金属镍的实验研究，实验表明，镍的回收率随还原时间的延长而提高，随浸出渣粒度的增大而降低，随磁选电流的增大而提高。最高的回收率可达到86.73％。

目录

文摘

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第一章绪论

1.1废催化剂的处理现状

1.1.1废催化剂回收的意义

1.1.2废工业催化剂回收利用的现状

1.1.3催化剂的常用回收方法

1.1.4废催化剂处理工艺现状

1.2镍冶金现状

1.2.1镍的性质

1.2.2镍的用途

1.2.3镍资源现状

1.2.4镍冶金

1.3本课题研究的背景和内容

1.3.1课题研究的背景

1.3.2课题研究的内容

1.3.3课题研究的意义

第二章工艺流程的选取

2.1物料的来源和成分分析

2.2工艺流程的选取

第三章氧化铝回收的实验研究

3.1引言

3.2实验原理

3.2.1焙烧过程热力学分析

3.2.2浸出过程分析

3.3实验装置及药品

3.4实验方法

3.5分析与表征

3.5.1粒度分析

3.5.2浸出率分析方法

3.6结果与讨论

3.6.1焙烧过程动力学分析

3.6.2单因素实验

3.6.3正交实验结果与讨论

3.7氧化铝的制备

第四章 硫酸浸取镍实验研究

4.1引言

4.2实验原理

4.3实验设备及试剂

4.4硫酸浸出单因素实验

4.4.1浸出时间

4.4.2浸出水浴温度

4.4.3硫酸浓度

4.4.4液固比

4.5硫酸浸出正交实验

4.6分析与表征

4.7结果与讨论

4.7.1浸出单因素实验

4.7.2正交实验结果

4.8氯化镍的制备

4.8.1实验原理

4.8.2实验过程

第五章氢还原法回收镍的实验研究

5.1引言

5.2实验原理

5.2.1氢还原实验热力学计算

5.2.2氢气还原氧化镍动力学分析

5.3实验设备及药品

5.4实验装置

5.5氢还原实验

5.5.1 还原时间对镍回收影响

5.5.2磁选条件

第六章其他有价金属的回收初步研究

6.1 引言

6.2沉钒实验

6.2.1实验原理

6.2.2实验装置与实验方法及药品

6.2.3分析方法

6.2.3结果与讨论

6.3沉钼实验

6.3.1实验原理

6.3.2实验装置与实验方法及药品

6.3.3分析方法

6.3.3结果与讨论

第七章结论

参考文献

致谢