热轧润滑技术及其在本钢BSP生产线的应用

摘要

作为金属塑性加工摩擦学的一个重要组成部分，轧制过程摩擦、磨损与润滑问题是金属轧制理论与实践的基本研究课题.在金属轧制过程中，采用工艺润滑可以有效地减小摩擦，降低轧制压力，控制磨损和改善轧材表面质量． 为此，本文结合金属轧制过程中的摩擦、磨损、工艺润滑等与摩擦学相关问题，论述了轧制工艺润滑剂基本类型、作用机理以及对轧制过程的影响，包括最新的轧制润滑理论，如混合润滑和边界润滑，以期指导工艺润滑剂的正确使用和保证轧制工艺润滑效果。针对国内外金属轧制生产工艺显著，阐述了工艺润滑理论与技术在板带钢轧制生产中的应用。 本文还对工艺润滑的应用进行研究，在轧制中应用工艺润滑技术，降低变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，改变变形区三相应力状态，降低轧制力和轧制能耗，降低轧辊磨损，提高带钢表面质量和轧机作业率。通过实验，来制定适用于热轧机组特点的轧制润滑工艺，同时研究了润滑轧制对轧制力、轧制能耗、轧辊磨损带钢表面质量的影响，研究指出：工艺润滑主要是通过润滑油膜对轧辊和带钢接触面的隔离作用降低轧辊的磨损，改善带钢表面质量。 另外，本文主要针对 BSP 热轧机组的工艺润滑的实际应用进行研究。 热轧机组采用润滑轧制其意义就是轧钢时减小钢板与轧辊间的摩擦系数，摩擦系数的减小导致轧制力降低，同时降低了主电机电流。摩擦系数的减小，提高了轧辊的耐磨性，延长了轧辊寿命。轧制力的降低也能增加难轧带钢的规格，拓宽了轧制品种。 分析工艺润滑的三种类别 (流体润滑，混合润滑，边界润滑)。三种润滑的表现形式、主要优点、特征各有不同，并通过轧制工艺润滑剂的组成不同对轧制工艺、轧件、轧辊的影响有所不同，本文主要对各种润滑剂的成分及理化性能进行研究，同时对添加剂的分类及作用进行分析，指出适合于热轧工艺润滑的润滑油及添加剂。结合润滑轧制工艺的研究及本钢 BSP 热轧机组设备和工艺润滑设备。本课题对本钢 BSP 热轧机组工艺润滑做了具体实验，并对实验结果进行了全面分析得出了润滑轧制应用的具体结论。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1引言

1.2热轧润滑轧制国内、外的发展现状

1.2.1国外热轧润滑轧制发展现状

1.2.2国内热轧润滑轧制发展现状

1.3 工艺润滑的意义

1.3.1降低轧制力

1.3.2降低轧辊消耗

1.3.3改善轧材内部组织性能及表面质量

1.4研究内容和目标

2热轧润滑轧制理论研究

2.1润滑轧制理论

2.1.1摩擦、润滑、磨损的基本概念

2.1.2轧制润滑机理

2.1.3润滑轧制状态

2.1.4热轧工艺润滑剂

2.1.5添加剂

2.2热轧工艺润滑供油系统

3热轧润滑试验研究

3.1试验条件

3.1.1本钢(BSP)生产工艺流程

3.1.2本钢BSP热连轧机组轧制润滑供油设备

3.2试验钢种及规格

3.3试验用润滑油

3.4试验方法和内容

3.5试验参数检测方法和仪器

4试验结果及分析

4.1 试验工艺参数

4.2润滑对轧制力及电力消耗的试验结果及分析

4.2.1润滑对轧制力及电力消耗的试验结果

4.2.2润滑对轧制力影响试验结果的分析

4.3热轧润滑对轧辊磨损的影响试验结果及分析

4.3.1热轧润滑对轧辊磨损影响的试验结果

4.3.2热轧润滑对轧辊磨损影响的试验结果分析

4.4润滑对带钢表面质量影响及分析

4.5热轧油浓度设定

4.6提高润滑轧制效果的建议

4.7效益分析

5结论

参考文献

致谢