低硫钢的生产工艺研究与应用

摘要

硫是钢中有害元素，严重影响钢材的质量和性能，脱硫使其达到规定要求是钢铁生产的重要任务。降低钢铁产品中硫含量是改善其性能、提高质量、拓宽品种的有效途径，所以，研究和开发合理的脱硫工艺对于生产低硫钢具有重要的意义。 本课题通过铁水预处理脱硫、转炉控硫以及炉外精炼脱硫的综合技术手段，研究了影响低硫钢生产的诸多因素。研究结果表明，以流态石灰粉+钝化镁粉为铁水脱硫剂进行铁水预脱硫时，喷枪的插入深度在2.5米、距包底300mm左右时脱硫的效果最好；在转炉控硫阶段，必须控制入炉原材料，如废钢、造渣材料的硫含量，以确保钢水硫含量在规定的范围内，从脱硫效果和成本的角度考虑，入炉铁水的硫含量保持在0.010％左右即可；在精炼阶段，必须控制好炉渣的成分、钢水的温度和合适的碱度，同时加强搅拌，以保证钢-渣间充分的界面反应。通过上述工艺手段的实施，可以使钢中的硫含量达到了0.005％以下。

目录

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第一章绪论

1.1前言

1.2本课题的研究目的和意义

1.3本课题的主要研究内容

第二章文献综述

2.1低硫纯净钢

2.1.1我国钢铁工业纯净钢生产的状况

2.1.2国内外钢铁工业纯净钢生产的工艺流程

2.2铁水预脱硫的理论基础

2.2.1铁水脱硫的理论基础

2.2.2影响铁水脱硫的因素分析

2.3钢水脱硫的理论基础

2.3.1脱硫反应方程式

2.3.2脱硫反应的平衡条件

2.3.3影响脱硫反应的因素

2.4转炉冶炼过程中的回硫分析

2.5 LF炉冶炼低硫钢的工艺条件

2.5.1炉渣氧化性对脱硫效果的影响

2.5.2钢水氧化性对脱硫效果的影响

2.5.3光学碱度和温度对脱硫效果的影响

2.5.4渣质量及渣钢中原始硫质量分数对精炼终点硫质量分数的影响

2.5.5LF炉冶炼低硫钢的工艺条件

2.6关于安钢120t转炉工程低硫钢生产的工艺

2.6.1安钢120t转炉工程铁水预脱硫的工艺

2.6.2安钢120t转炉工程钢水脱硫的工艺

第三章低硫钢冶炼工艺的研究方案

3.1本课题的研究目的

3.2试生产方案的制定

3.3试生产装备情况

3.3.1脱硫工位

3.3.2转炉工位

3.3.3LF精炼炉

3.3.4 连铸

3.4生产准备

3.5工艺要求的设定

3.5.1脱硫站控制

3.5.2转炉控制

3.5.3 LF炉控制

第四章低硫钢生产结果及讨论

4.1铁水脱硫

4.1.1铁水脱硫的生产过程

4.1.2生产结果及讨论

4.2转炉脱硫

4.2.1转炉脱硫的生产过程

4.2.2转炉脱硫的结果及讨论

4.3 LF脱硫

4.3.1 LF炉脱硫生产过程

4.3.2 LF炉脱硫的结果及讨论

4.4连铸工艺

4.5小结

第五章结论

参考文献

致谢