攀钢转炉炼钢高效化工艺技术研究

摘要

本文全面分析了攀钢半钢炼钢所存在的问题，并结合转炉炼钢的技术现状，开展了半钢炼钢的转炉溅渣护炉、造渣优化、高供氧强度的供氧、转炉终点控制及转炉复吹工艺优化等技术研究，形成了半钢炼钢的高效生产集成技术。具体进行了如下四方面的研究工作： (1)研究了适合攀钢半钢炼钢及溅渣护炉的钢渣渣系，并优化了半钢炼钢造渣工艺。初期渣的形成时间缩短1.6min，磷分配比(P)/[P]提高4.75，同时，开创了无萤石炼钢的先例。 (2)成功研制和应用了高强度供氧技术，充分发挥了供氧系统的最大能力，转炉的供氧强度由原来的2.8Nm<'3>/(min·t)提高到3.3Nm<'3>/(min·t)。 (3)针对半钢炼钢的工艺特点，开发了计算简单且可操作性强的转炉终点静态控制模型，使转炉在缺乏现代化炼钢手段条件下，终点一次命中率达到60％～70％。 (4)通过供气系统优化，使复吹底部的供气能力可达到0.10Nm<'3>/(min·t)的供气强度，系统的稳定性和自动化程度得到了较大幅度提高；并优化了复吹工艺。 由于上述半钢炼钢相关优化技术的开发成功，在半钢质量提高的情况下([C]由3.72％提高至4.02％)，转炉的冶炼时间大幅度缩短，提高了转炉的生产效率。高效集成生产技术应用于实际生产后，转炉的作业率由73.20％提高到80.67％，转炉的利用系数由23.31 t/(t·d)提高至30.45 t/(t·d)，攀钢3座120t转炉的钢产量达到400万吨，实现了高效化生产。

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第一章绪论

1.1转炉炼钢高效化技术的发展

1.2攀钢转炉炼钢历年来主要经济技术指标概况

1.2.1钢产量

1.2.2转炉炉龄

1.2.3炼钢冶炼时间

1.2.4造渣料消耗

1.2.5转炉日历利用系数

1.3攀钢转炉炼钢存在的问题

1.4转炉高效化研究思路及目标

第二章转炉炼钢高效化主要工艺技术研究

2.1优化供氧制度

2.1.1转炉供氧基础理论

2.1.2大流量氧枪试验

2.2优化半钢炼钢造渣工艺，提高转炉炉龄

2.2.1传统含钒钛转炉钢渣的成分特征

2.2.2传统含钒钛转炉钢渣的岩相结构

2.2.3适合半钢炼钢及溅渣护炉的钢渣渣系

2.2.4终点钢渣主要组元的控制范围

2.2.5造渣工艺优化研究

2.2.6吹氮溅渣参数和炉体维护技术

2.2.7生产应用效果

2.3推广应用整体出钢口技术

2.3.1出钢口整体更换

2.3.2使用效果

第三章转炉炼钢静态终点控制模型

3.1攀钢炼钢终点控制模型的基本条件

3.2攀钢炼钢终点控制模型的建立

3.3影响转炉终点控制的各种因素

3.4炼钢终点控制模型试验结果

3.4.1传统高拉碳补吹操作终点控制结果

3.4.2静态模型试验结果

3.4.3全连铸条件下转炉终点控制的改进和静态模型应用效果

第四章转炉炼钢高效化技术应用效果分析

4.1提高转炉作业率

4.2冶炼时间大幅度缩短

4.3转炉利用系数和钢产量大幅度增加

第五章结论

参考文献

致谢

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