酒钢连铸连轧工艺及计算机控制系统设计与实现

摘要

薄板坯连铸连轧(CSP)生产线的投产，打破了传统的带钢生产模式，也标志着轧材的生产方式、技术和管理水平都进入了一个新的阶段。这项综合技术的出现，使带钢热连轧的初始投资和生产成本大为降低，以至于在短短的十几年时间里，出现了很多类似的生产线，给社会带来了巨大的经济效益，但同时也给从事轧钢工作者提出了许多亟待解决的问题。 酒钢正在投资兴建一条六机架连轧，生产0.8mm厚的热轧带钢的CSP生产线。这在世界上还没有先例。在这种情况下，要实现预期设计目标，对工艺、设备及计算机控制系统就有了更高的要求。所以对系统进行必要的研究和改进是非常重要的。作者围绕如何保证系统运行稳定、如何达到采用六机架连轧生产0.8mm厚的热轧带钢的目的，对计算机网络、计算机控制系统以及工艺控制系统等进行了研究、改进和实施。 在所有工作中，首先对CSP的发展以及酒钢CSP的工艺设备等内容进行了综述性分析；然后，对全厂网络及轧机部分计算机控制系统进行了设计和研究，提出了高速冗余网络、快速映射存储器和控制程序模块分级控制等思想，并将其应用于实际项目中，取得了良好的实际应用效果；最后，对轧机区域的工艺控制系统(TCS)进行研究与设计。论文对带钢的厚度控制、侧导控制、液压活套控制、薄带钢轧制、板型及平直度控制、换辊控制等核心技术进行了系统性分析、设计，并针对酒钢CSP的实际情况，提出了解决方案，特别是对超薄带钢轧制进行了改进和设计，通过实验的方法证明了该方案的可行性。 通过对本课题的研究与实施，使得该系统在传统模式下有了很大突破，更进一步增加了采用6机架连轧生产0.8mm厚的热轧带钢的可能性。

目录

文摘

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第一章引言

1.1研究背景

1.2薄板坯连铸连轧生产工艺及其发展

1.2.1综述

1.3连铸连轧生产工艺

1.3.1热轧带钢生产的发展方向

1.3.2热轧带钢计算机控制系统的发展

1.3.3薄板坯连铸连轧的发展方向

1.3.4小结

第二章酒钢CSP工艺及设备特点

2.1概述

2.2生产工艺及设备分析

2.2.1连铸区域

2.2.2隧道炉区域

2.2.3主轧机区域

2.2.4层流冷却、卷取机及带卷检查运输系统

第三章酒钢CSP的计算机控制系统设计

3.1概述

3.2计算机网络系统的设计

3.3计算机硬件的设计与改进

3.3.1连铸区域计算机硬件系统

3.3.2加热炉区域计算机硬件系统

3.3.3轧机和卷取机区域计算机硬件系统

第四章轧机区工艺计算机控制系统

4.1厚度控制

4.1.1液压缸及辊缝控制(HGC)

4.1.2自动厚度控制(AGC)

4.1.3动态干扰补偿(DDC)

4.1.4监控功能监(MON)

4.1.5辊子对中控制(RAC)

4.1.6自动校平控制(ALC)

4.2侧导控制(SGC-Side Guides Control)

4.3液压活套控制(LOO-Hydraulic Looper Control)

4.3.1张力控制

4.3.2活套控制

4.4超薄带钢轧制

4.5板形及平直度控制

4.5.1 工作辊弯辊控制(WRB-Work Roll Bending Control)

4.5.2工作辊窜辊控制(CVC-Continuously Variable Crown)

4.6换辊控制(RCC-Roll Change Control)

4.6.1 工作辊更换顺序

4.6.2支撑辊更换顺序

第五章总结

5.1本文研究工作

5.2下一步的工作

参考文献

致谢