安钢2200m高炉长寿设计

摘要

随着安钢3×120t转炉工程、炉卷轧机工程的实施，标志着安钢整体结构调整已进入全面实施阶段。炼铁工序的装备水平已显落后，生产能力严重不足，且小高炉(5×300m<'3>+2×380m<'3>)铁水温度、成分波动大，不利于后部的铁水预处理和转炉冶炼，满足不了板带产品对优质钢水的需要。为此，公司决定新建高炉工程与炼钢转炉相匹配，同时增建55孔焦炉、360m<'2>烧结机、扩建综合料场等，以充分发挥公司的规模效益、综合效益。这一举措符合国家的产业技术政策，也为安钢的可持续发展打下坚实的物质基础。 高炉长寿，关键是高炉本体长寿。随着炼铁工业的迅速发展，冶炼的不断强化，高炉采用了高压炉顶、高风温、综合喷吹和计算机控制等新技术，利用系数不断提高，焦比不断降低。世界各国的炼铁工作者为了提高高炉炉龄，做了大量工作。主要是进行高炉解体破损调查，探讨炉衬损坏机理，提高砖衬的质量并研制新品种；砌筑综合炉衬；改变或改进冷却系统的结构和材质；加强维护操作和采用不定形耐火材料。安钢2200m<'3>高炉设计在高炉本体方面，主要设计思想是把国内外先进可靠的成熟技术与安钢的实际条件相结合，做到高炉高产、稳产、低耗、长寿四个方面的统一。在高炉长寿方面，采用适宜强化冶炼的矮胖、操作炉型，砖壁合一薄内衬技术；陶瓷杯技术，铜冷却壁技术，高炉软水密闭循环技术等，这些技术已在世界上广泛采用，取得了非常好的长寿、高产效果。

目录

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声明

第一章绪论

1.1国内外高炉长寿现状

1.2安钢高炉长寿现状

1.3设计思想

1.4设计方案

1.4.1安钢铁水需要量及主体工序金属平衡

1.4.2安钢2×2200m3高炉工程设计规模的确定

1.4.3安钢2200m3高炉主工艺线的基本方案

1.4.4安钢2200m3高炉主要技术经济指标

1.4.5设计中采用的先进技术和工艺

1.4.6安钢2200m3高炉炉体总图

1.4.7安钢2200m3高炉长寿设计特点

第二章高炉内型设计

2.1高炉内型发展方向

2.1.1有效高度(Hu)

2.1.2炉缸直径(d)

2.1.3有效高度与炉腰直径(D)的关系

2.1.4炉喉、炉腰、炉缸直径之间的关系

2.1.5炉缸截面积(A)与高炉容积的关系

2.2安钢2200m3高炉内型设计

2.2.1安钢2200m3高炉内型尺寸计算

2.2.2安钢2200m3高炉内型设计特点

第三章高炉内衬设计

3.1内衬侵蚀机理

3.1.1炉底

3.1.2炉缸

3.1.3炉腹、炉腰、炉身下部

3.1.4炉身上部和炉喉

3.2安钢2200m3高炉内衬设计

3.2.1炉底、炉缸及风口区域

3.2.2炉腹至炉身下部铜冷却壁区域

3.2.3炉身中部(双层冷却壁区域)

3.2.4炉身中上部

3.2.5主要耐火材料理化性能指标

第四章高炉冷却设备设计

4.1常用冷却设备

4.1.1冷却板

4.1.2冷却水箱

4.1.3冷却壁

4.2冷却壁材质

4.2.1铸铁冷却壁

4.2.2铜冷却壁

4.3冷却设备结构选择

4.3.1冷却壁几何尺寸

4.3.2冷却壁传热计算

4.3.3冷却设备结构选择

4.5冷却壁水管防渗碳

4.6安钢2200m3高炉冷却设备设计

4.6.1炉底、炉缸区(含风口带)

4.6.2炉腹、炉腰及炉身下部

4.6.3炉身中下部

4.6.4炉身中上部

4.6.5炉身最上部及炉喉部位

第五章高炉冷却方式设计

5.1国内外软水密闭循环冷却系统使用情况

5.1.1软水密闭循环系统优点

5.2安钢2200m3高炉软水密闭循环冷却系统的设计

5.2.1设计方案

5.2.2炉体冷却安全措施

5.2.3安全供水

第六章炉体附属设备设计

6.1炉壳与框架平台

6.2炉体附属设备

6.2.1炉喉钢砖

6.2.2炉喉洒水装置

6.2.3料面监控装置

6.2.4煤气取样装置

6.2.5送风装置

6.2.6电梯

6.2.7人孔

6.2.8检测及监控系统

6.2.9风口破损报警装置

结论

参考文献

致谢