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第一章绪论
1.1轧机工作辊轴承润滑慨述
1.2课题的提出背景及意义
1.2.1冷连轧机组轴承润滑存在主要问题
1.2.2冷连轧机组轴承润滑改进的意义
1.3论文研究的主要内容
1.3.1油气润滑的特点及工作原理
1.3.2油气润滑的优缺点及适应性分析
1.3.3本钢冷轧厂油气润滑系统设计
1.3.4油气润滑系统的管路设计及润滑剂消耗量的计算
1.3.5油气润滑系统的电控部分设计
1.3.6油气润滑系统安装及运行结果分析
1.3.7论文安排
第二章油气润滑的特点及工作原理研究
2.1油气润滑的基本原理
2.2油气润滑系统的基本结构
2.2.1供油及油量分配部分
2.2.2供气部分
2.2.3油气混合部分
2.2.4油气输送及分配部分
2.2.5电控装置
2.2.6油的回收及再利用:油气回收收集
第三章油气润滑的优缺点及适应性分析
3.1油气润滑的优点
3.1.1润滑效能高,大幅提高传动件的寿命
3.1.2介质消耗量低
3.1.3大幅降低受润滑设备的运行和维护费用
3.1.4对油品粘度的适应性好;油量计量准确
3.1.5对环境影响小
3.1.6监控手段完善,机电一体化程度高
3.1.7系统运行部件少,运行可靠,维护量小
3.1.8对受润滑的设备的大小没有限制,管道简洁且管道的布置不受走向限制
3.1.9用户投资回收期极短
3.2适用工况分析
3.2.1工况1:高速或极低速
3.2.2工况2:重载
3.2.3工况3:高温
3.2.4工况4:受水或其它有化学危害性流体侵蚀
第四章本钢冷轧厂轧机工作辊轴承油气润滑系统设计
4.1改造方案的确定
4.2润滑主站的选择
4.3油气润滑系统的组成
4.4工作辊轴承座的配套改造
第五章油气润滑系统的管路设计及润滑剂消耗量的计算
5.1采用油气润滑时的耗油量和耗气量
5.1.1采用油气润滑时的耗油量
5.1.2所有轴承的耗油量
5.1.3油气润滑的流速
5.1.4润滑时间设定及计数设定的计算
5.2采用油气润滑时的耗气量
第六章油气润滑系统的电控部分设计
6.1概述
6.2电控系统监控
6.2.1润滑过程的监视
6.2.2系统监视
6.3轧机控制系统的联锁
第七章油气润滑系统安装及运行结果分析
7.1油气润滑系统安装
7.1.1清洗
7.1.2装配
7.1.3安装
7.2系统的调试
7.3油气润滑应用效果
7.3.1轴承寿命提高
7.3.2烧箱事故明显减少,运行和维护成本降低
第八章结论与展望
参考文献
致谢