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第一章绪论
1.1课题研究的意义
1.2连铸二冷凝固传热与优化配水控制模型研究现状
1.2.1连铸二次冷却对铸坯质量的影响
1.2.2连铸二冷配水控制技术的发展与应用现状
1.2.3连铸凝固传热模型的国内外研究现状
1.2.4连铸二冷优化模型的研究及应用现状
1.3课题的提出、研究内容及论文结构
1.3.1课题的提出
1.3.2研究内容及论文结构
1.3.3本论文研究创新点和特点
第二章方坯动态凝固传热模型
2.1方坯连铸凝固传热和生产工艺参数变化特点分析
2.1.1凝固过程传热分析
2.1.2生产工艺参数变化特点
2.2方坯凝固热传输数学模型的建立与求解
2.2.1凝固传热数学模型的建立
2.2.2传热模型数值求解的原理
2.2.3稳态凝固传热模型求解有限元格式的推导和建立
2.2.4动态凝固传热模型求解有限元格式的推导和建立
2.3模型的校正与结果分析
2.3.1模型校正方案
2.3.2模型准确性的校正
2.3.3模型动态特性的验证
2.3.4三维和二维模型计算结果对比
2.4本章小结
第三章方坯温度场动态特性分析及研究
3.1稳态控制模型存在问题
3.2动态条件下的温度场特性
3.2.1水量突变时铸坯表面温度动态特性
3.2.2拉速和水量同时突变时的铸坯表面温度动态特性
3.3本章小结
第四章基于改进粒子群优化算法的方坯连铸二冷水量优化模型
4.1方坯连铸二冷配水优化的特性分析
4.2方坯连铸二冷水量的优化模型
4.2.1控制变量
4.2.2目标和约束函数
4.3基于混沌序列的改进粒子群优化算法
4.3.1基本的粒子群优化算法
4.3.2基于混沌序列的粒子群优化算法
4.3.3算例与算法性能分析
4.4基于改进粒子群算法的二冷水优化模型求解及分析
4.4.1二冷水优化模型的求解
4.4.2二冷水优化模型计算结果分析
4.5本章小结
第五章基于中包钢水连续测温的拉速优化和二冷配水控制模型
5.1工艺参数对铸坯凝固过程的影响
5.1.1模型计算工艺参数对铸坯凝固的影响
5.1.2现场试验工艺参数对铸坯凝固的影响
5.2黑体空腔式中间包连续测温系统
5.2.1测温系统结构原理
5.2.2中间包温度变化规律
5.2.3引入控制系统的连续测温可靠性设计
5.3基于中包连续测温的拉速优化控制模型
5.3.1拉速优化模型建立
5.3.2拉速优化模型的应用实例
5.3.3拉速自动控制系统的设计
5.3.4现场控制效果
5.4基于中包连续测温的二冷动态配水控制模型
5.4.1引入中包温度的二冷配水动态控制模型的建立
5.4.2二冷动态配水控制模型参数的确定
5.4.3二冷动态配水控制模型实施方案
5.5本章小结
第六章二冷优化及动态控制模型的应用研究
6.1现场铸机设备与质量问题分析
6.1.1铸机设备参数
6.1.2铸坯质量问题分析
6.2二冷优化及动态控制系统的设计
6.2.1二冷优化及动态控制模型的实施方案
6.2.2控制系统设计
6.3模型校正
6.3.1 Q235钢种的模型校正
6.3.2 L1008钢种的模型校正
6.4模型计算分析二冷水存在的问题
6.4.1 Q235钢种二冷水存在的问题分析
6.4.2 L1008钢种二冷水存在的问题分析
6.5现场配水调试
6.5.1 Q235钢种二冷配水参数的现场调试
6.5.2 L1008钢种二冷配水参数的现场调试
6.6应用效果总结及进一步提高的措施
6.7本章小结
第七章结论与展望
7.1结论
7.2展望
参考文献
致谢
作者简介
攻读博士学位期间的工作