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泡沫铝中铁、钛的定量分析方法研究

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第一章概述

1.1泡沫铝材料简介

1.2泡沫铝生产工艺

1.2.1沉积法

1.2.2粉末冶金法

1.2.3铸造法

1.3泡沫铝中的铁

1.4泡沫铝中的钛

1.5分析现状

1.5.1铁的分析现状

1.5.2钛的分析现状

1.6光度法测定泡沫铝中铁、钛的优越性

1.7实验目的和意义

第二章泡沫铝中总铁、金属铁、二价铁的测定

2.1实验原理

2.1.1可见分光光度计的工作原理

2.1.2定量依据

2.1.3方法原理

2.2仪器和试剂

2.2.1仪器

2.2.2试剂

2.2.3试剂及标准溶液的配制

2.2.4 722型分光光度计的操作步骤

2.3实验方法

2.3.1总铁量测定实验方法

2.3.2铁(0、Ⅱ)价态测定的实验方法

2.4结果讨论

2.4.1 Fe(Ⅲ)-磺基水杨酸体系条件优化

2.4.2 Fe(Ⅲ)-磺基水杨酸体系共存离子的影响

2.4.3 Fe(Ⅲ)-磺基水杨酸体系标准曲线的绘制

2.4.4 Fe(Ⅲ)-磺基水杨酸体体系检出限及精密度实验

2.4.5金属铁分离过程条件优化

2.4.6样品的测定

2.4.7方法对照

2.5小结

第三章总钛量、金属钛的测定

3.1方法原理

3.2仪器和试剂

3.2.1仪器

3.2.2试剂

3.2.3溶液的配制

3.3实验方法

3.3.1总钛量测定的实验方法

3.3.2金属钛含量的测定

3.4结果讨论

3.4.1 Ti(Ⅳ)-H2O2体系条件优化

3.4.2 Ti(Ⅳ)-H2O2体系共存离子的影响

3.4.3 Ti(Ⅳ)-H2O2体系标准曲线的绘制

3.4.4 Ti(Ⅳ)-H2O2体系检出限及精密度实验

3.4.5金属钛含量分析条件优化

3.4.6样品测定

3.4.7方法对照

3.5小结

第四章结论

参考文献

致谢

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摘要

氢化钛是金属液发泡法常用的发泡剂,它具有自身的优点。对于初次用于生产的原料,其钛的含量主要由发泡剂控制,钛的含量一般较低,但由于泡沫铝完全能够回收利用,被回收后的材料再次用于生产时,钛的含量将随着回收的次数增高,一如果材料中钛含量过高,将会降低材料的耐磨性,同时机械性变差;铁的存在影响发泡效果,能够提高材料的孔隙率和均匀度。因此建立成型材料铁、钛元素的含量以及它们存在形态的分析方法,不仅为泡沫铝材料成分分析提供方法和数据,同时对将来改善生产泡沫铝材料工艺有着极其重要的作用和意义。 研究了磺基水杨酸光度法测定泡沫铝中总铁、金属铁、二价铁含量的方法。根据金属铁具有磁性而二价铁无磁性这一性质,使用磁选法将其分开,金属铁采用氯化汞选择性溶解后氧化成三价铁,不溶物质与非磁性物质直接通过强酸溶解,从而实现对泡沫铝中总铁、金属铁、二价铁的分离与分析。溶液中铁的浓度在20~1500μg/50mL 范围内线性良好,线性方程A=0.035c+0.0027,r=0.9998,总铁的回收率为97.1%,金属铁的回收率为98.7%,二价铁测定值与计算值吻合。 运用了H<,2>O<,2>分光光度法测定泡沫铝中总钛、金属钛含量的方法。考察了溶液pH值、显色介质、显色剂用量等对[TiO(H<,2>O<,2>)]<'2+>体系的影响;基于金属钛溶于盐酸而二氧化钛难溶盐酸的性质,优化金属钛和二氧化钛的分离条件,拟定了泡沫铝中金属钛的分析方法。在最佳[TiO(H<,2>O<,2>)]<'2+>体系分析条件和金属钛与二氧化钛分离条件下,建立了测定钛的线性回归方程:A=0.015c+0.0009,r=0.9999,钛的浓度在75~10000μg/50mL 范围内遵守比尔定律,呈现性关系,同时考察了七种离子对测定的影响。总钛的回收率为100.8%,金属钛的回收率为101.6%。

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