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第1章绪论
1.1引言
1.2维修管理模式的发展综述
1.2.1维修管理的横向比较
1.2.2维修管理的纵向比较
1.2.3我国维修模式的发展
1.3 RCM概述
1.3.1 RCM的产生与发展
1.3.2 RCM的主要理论贡献
1.3.3我国RCM的应用现状
1.4论文的主要内容
第2章RCM理论及实例分析
2.1 RCM理论
2.1.1 SAE的RCM标准
2.1.2七个问题的具体含义
2.2实例分析
2.2.1辽化双高系统氮气压缩机
2.2.2三级结构的设备登记
2.2.3设备的边界划分
2.2.4氮气压缩机的RCM分析
2.3 RCM的分析成果
2.4 RCM的不足
第3章RCM的改善
3.1故障树、事件树辅助故障模式与影响分析
3.1.1故障树分析
3.1.2事件树分析
3.1.3事件树向故障树的转化
3.2 RCM中维修工作逻辑决断的完善
3.2.1维修工作类型的补充
3.2.2逻辑决断图的细化
3.3 RCM中基于费用的维修工作优化
3.3.1建立维修策略树
3.3.2维修策略树的最小割集
3.3.3费用最小原则下的维修工作优化
3.3.4结果分析
第4章RCM的定量计算
4.1设备维修性指标
4.2 RCM中数学模型概述
4.3基于时间的维修间隔期数学模型
4.3.1使用检查和功能检测的间隔期计算
4.3.2定时拆修和定时报废的间隔期计算
4.4视情维修
4.4.1国外视情维修理论发展状况
4.4.2国内视情维修理论发展状况
4.4.3存在问题
4.4.4视情维修的技术实施
4.4.5辽化氮压机磨损故障的视情维修
第5章RCM辅助分析系统设计
5.1需求分析
5.1.1系统开发背景及需求描述
5.1.2用户群体描述
5.1.3系统功能描述
5.2系统分析设计
5.2.1系统架构设计
5.2.2数据接口选择
5.3数据库设计
5.3.1数据库平台的选择
5.3.2数据库E-R模型图
5.4程序设计
第6章结论
参考文献
致谢