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第1章 文献综述
1.1 概述
1.1.1 热轧过程模拟的发展历程和趋势
1.1.2 组织性能预报系统的作用
1.2 铌微合金钢组织性能预报基础
1.2.1 应变计算
1.2.2 热轧过程的平均流变应力模型
1.2.3 轧制过程的温度场
1.2.4 铌钢热轧过程的物理冶金行为
1.2.5 典型铌微合金化钢-管线钢
第2章 研究内容与技术方案
2.1 课题的研究背景
2.2 研究目标
2.3 研究内容
2.4 技术方案
2.5 课题的研究意义
第3章 模型的适用性评价
3.1 评价内容及采用的工艺参数
3.1.1评价的内容
3.1.2 采用的工艺参数
3.2 碳氮化铌的固溶与析出
3.2.1 碳氮化铌的平衡固溶度积
3.2.2 应变诱导析出模型的评价
3.2.3 累加规则
3.3 再结晶机制判断和相关参数计算
3.3.1 峰值应变计算模型比较
3.3.2 临界应变系数α
3.3.3 残余应变和应变累积
3.3.4 道次初始晶粒尺寸
3.4 再结晶模型的分析与评价
3.4.1 动态再结晶模型
3.4.2 亚动态再结晶模型
3.4.3 静态再结晶模型
3.5 本章小结
第4章 热变形流变应力模型评价
4.1 热变形流变应力曲线
4.1.1 应力-应变曲线的三种形式
4.1.2 流变应力的影响因素
4.2 平均流变应力及模型
4.2.1 平均流变应力
4.2.2 平均流变应力模型讨论
4.3 模型的综合应用
4.3.1 计算平均流变应力的Sims法
4.3.2 轧制参数及载荷的采集
4.3.3 连轧各道次平均流变应力
4.3.4 轧制力预报
4.4 本章小结
第5章 应变非均匀性的数值研究
5.1 板带热轧过程模拟的有限元法
5.1.1 显式动力学有限元基础
5.1.2 轧件的咬入条件
5.1.3 几何模型
5.1.4 材料的本构关系与接触摩擦
5.1.5 轧件与轧辊间的接触传热模型
5.2 X60管线钢试轧工艺条件下的应变分布
5.2.1 应变非均匀系数
5.2.2 应变分布计算
5.2.3 轧制速度对应变分布的影响及模拟方案设计
5.3 变形区几何因素对应变分布的影响
5.3.1 入口厚度对应变分布的影响
5.3.2 工作辊直径对应变分布的影响
5.4 变形抗力主导因素对应变分布的影响
5.4.1 变形温度对应变分布的影响
5.4.2 压下率对应变分布的影响
5.4.3 铌含量对应变分布的影响
5.5 影响应变分布的其他因素
5.6 热变形过程非均匀应变数值研究实例
5.6.1 压缩试样的应变分布
5.6.2 中厚板轧制过程的应变分布
5.7 本章小结
第6章高线电子实验室的应用
6.1 现场试轧工艺的数值模拟
6.1.1 温度演变过程模拟
6.1.2 应变诱导析出过程模拟
6.1.3 再结晶过程及铁素体晶粒尺寸模拟
6.2 基于电子实验室的工艺模拟研究
6.3 含铌HSLA钢的生产工艺讨论
6.3.1 混晶现象的解决方案
6.3.2 铌含量对组织演变过程的影响
6.4 本章小结
结论
参考文献
在学期间发表文章
致谢
钢铁研究总院;
