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2D12-100/8-e型空压机控制系统改造及计算机监控

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目录

文摘

英文文摘

第1章 前言

1.1 课题提出

1.2 空压机控制系统的发展现状

1.3 空压机PLC改造及计算机监控可行性分析

第2章 空压机PLC控制系统设计

2.1 2D12-100/8-e活塞式空压机控制要求分析

2.1.1 2D12-100/8-e活塞式空压机工艺过程

2.1.2 2D12-100/8-e活塞式空压机运行工艺控制要求

2.1.3 2D12-100/8-e活塞式空压机的负荷调节系统

2.1.4 2D12-100/8-e活塞式空压机电气保护的其它控制要求

2.2 空压机PLC硬件配置

2.3 空压机I/O地址分配

2.3.1 数字量输入部分

2.3.2 数字量输出部分

2.3.2 其它地址分配

2.4 PLC程序设计

2.4.1 程序的流程图、构成和相关设置

2.4.2 PLC程序(梯形图)(见附图)

2.5 PLC抗干扰设计

第3章 触摸屏设计

3.1 PWS1711触摸屏的介绍

3.2 触摸屏操作需求

3.3 触摸屏界面设计

3.4 触摸屏操作界面介绍

第4章 WINCC组态设计

4.1 上位机软件组态

4.2 WINCC图形编辑

4.3 通过PROFIBUS与SIMATIC S7-300通讯

4.4 WINCC监控界面介绍

第5章 系统调试

5.1 电气控制系统调试

5.1.1 离线调试

5.1.2 在线调试

5.2 计算机监控系统调试

5.3 2D12-100/8-e型空压机控制系统改造前后对比

第6章 结论与展望

参考文献

致谢

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摘要

随着科学技术的不断发展,工业自动化水平的迅速提高,计算机在工业领域的广泛应用,人们对工业自动化的要求越来越高,种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域广泛应用。目前,国内外优秀的大中型企业、公司对信息化、生产自动化的发展需要日益强烈,这就需要对生产过程集中控制,以提高控制可靠性,并且能够使现场运行的设备的各种数据能通过网络传输,实现数据共享,甚至能够进行远程控制。
   2D12—100/8-e活塞式空压机是柳州空压机总厂生产的D系列空压机之一,属于二十世纪八十年代产品,该系列空压机控制系统采用老式的继电器,技术较落后,线路老化,可靠性低,故障频繁,维护检修不便,不能对空压机运行数据进行及时跟踪,设备控制系统维护检修及费用较高,同时也造成设备运行费用增加,设备故障频繁对生产造成较大影响。
   本文主要来源于中国铝业贵州分公司动力厂4#空压站进行的2D12-100/8-e活塞式空压机控制系统及计算机监控系统改造项目,详细阐述了2D12-100/8-e活塞式空压机控制系统PLC改造、触摸屏和计算机监控系统的设计过程。经过改造后的空压机控制系统运行稳定、可靠,故障率低,设计的触摸屏人机界面友好,操作简单、方便、易学,并通过WINCC组态软件实现了计算机监控,现场运行的2D12-100/8-e活塞式空压机的各种数据能通过网络传输,实现了数据共享,能够进行远程监控。设备的稳定运行,减少了材料的消耗和备件的更换,减轻了维护检修人员的劳动强度,并有良好的节电效果,改造取得了良好的经济效益。通过这次改造,公司技术人员和员工从中学到了很多PLC控制、触摸屏及WINCC组态等相关知识,锻炼了员工队伍,积累了丰富的经验。

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