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1 绪论
1.1 前言
1.2 轴承钢的冶金质量
1.2.1 轴承钢的纯净度
1.2.2 轴承钢的碳化物
1.3 轴承钢的控制轧制和控制冷却
1.3.1 控制轧制的机理和特点
1.3.2 控制冷却的机理和特点
1.3.3 轴承钢控制轧制与控制冷却工艺的组合类型
1.3.4 控轧控冷抑制碳化物网状的相关研究
1.4 轴承钢国内外发展情况
1.4.1 国外发展概况
1.4.2 国内发展现状
1.4.3 国内轴承钢存在的问题
1.5 本论文研究目的和主要内容
1.5.1 研究目的
1.5.2 研究的主要内容
2 控制冷却的热模拟研究
2.1 轴承钢的热模拟实验
2.1.1 实验材料
2.1.2 实验方案
2.1.3 实验结果及分析
2.2 本章小结
3 轴承钢控冷过程的温度场模拟
3.1 控冷设备的工艺参数
3.1.1 控冷设备概况
3.1.2 典型规格轴承钢的控冷工艺参数
3.2 轴承钢控冷传热过程分析
3.2.1 温度场模拟计算条件
3.3 轴承圆钢温度场模型的建立
3.3.1 求解模型
3.3.2 热物性参数选取
3.3.3 换热系数的选择
3.4 轴承钢控冷过程温度场的模拟结果与分析
3.4.1 水箱改造前轴承钢轧后冷却温度场
3.4.2 模拟结果的验证
3.4.3 水箱改造后轴承钢轧后冷却温度场
3.5 温度场参数建模程序
3.5.1 程序的系统框架介绍
3.5.2 在VB下ANSYS命令流文件的实现
3.5.3 Visual Basic调用ANSYS程序设计
3.5.4 界面
3.6 本章小结
4 轴承钢棒材轧后控制冷却生产实验
4.1 控制冷却实验过程
4.1.1 工艺流程
4.1.2 控制冷却工艺布置
4.2 试验材料与方法
4.2.1 试验材料
4.2.2 试验方法
4.3 试验结果分析
4.3.1 棒材轧后快冷得到的组织
4.3.2 轧后快冷网状碳化物分布情况
4.4 本章小结
5 结论
参考文献
致谢