通钢LF精炼工艺技术研究

摘要

LF炉是以电弧加热、氩气搅拌和渣精炼为核心的钢包精炼炉生产技术，可以冶炼高质量的钢种，LF炉精炼技术近年来在我国发展很快。目前对LF炉的有关研究主要集中在两方面，即：LF炉钢包底吹氩数模的研究；精炼渣及精炼工艺优化的研究。
　　 根据通钢LF炉存在的问题，对LF炉工艺优化做了以下两方面的研究：根据通钢LF炉实际工艺参数，计算了不同吹氩流量；通过实验室的研究，以工业废渣为基料配制出了适应工艺的精炼渣基渣，并进行了现场试验。为通钢LF炉吹氩和精炼提出了优化工艺。主要结论如下：
　　 (1)流量和混匀时间呈双曲线变化的趋势，即随着流量的增加，混匀时间减少的程度降低；
　　 (2)精炼渣的熔点低，熔化速度快，脱硫效果好，同时使用精炼渣可以减少石灰的用量，缩短LF炉的冶炼周期；
　　 (3)加入铝渣后不仅使精炼渣的起弧埋弧效果得到了很大的改善，同时可以充分降低渣中(FeO)的含量，出钢过程中的一次脱硫率明显提高；
　　 (4)吹氩流量在1101/min左右渣面没有明显的裸露现象。这说明最大吹氩流量在1101/min是合适的；
　　 (5)该精炼渣的最佳碱度在2.0～2.5之间，最佳光学碱度在0.79～0.80之间，最佳渣指数MI值在0.27～0.45左右。

目录

文摘

英文文摘

第1章 文献综述

1.1 LF炉的发展历史及现状

1.2 LF炉的功能及冶金特点

1.2.1 炉内还原气氛

1.2.2 搅拌功能

1.2.3 埋弧加热功能

1.2.4 白渣精炼功能

1.3 目前LF炉研究的主要内容

1.3.1 LF炉底吹氩的数模研究

1.3.2 LF炉精炼渣的研究

1.4 小结

第2章 LF炉底吹氩工艺参数确定

2.1 LF炉设备及吹氩工艺现状

2.1.1 冶炼钢种及工艺流程

2.1.2 LF炉设备概况

2.1.3 钢包和透气砖的有关参数

2.1.4 现场吹氩工艺及存在的问题

2.2 吹氩搅拌效率和混匀时间的计算

2.2.1 搅拌效率的计算

2.2.2 混匀时间的计算

2.3 吹氩参数的优化

2.3.1 吹氩压力

2.3.2 吹氩流量

2.3.3 吹氩时间

2.4 本章结论

第3章 LF炉精炼工艺优化

3.1 现场精炼工艺存在的主要问题

3.2 LF炉精炼渣基渣的研究

3.2.1 利用工业废渣开发精炼渣的意义

3.2.2 选择基渣应考虑的问题

3.2.3 精炼渣组成的来源及精炼渣系的选择

3.2.4 配入2#渣对精炼渣性能影响的测试

3.3 精炼渣的现场试验及结果分析

3.3.1 现场试验

3.3.2 试验结果及分析

3.4 结论及优化方案

第4章 结论

参考文献

致谢

作者简介

论文包括图、表、公式及文献