基于VB的加热炉余热锅炉水循环计算软件开发

摘要

节能减排对促进我国经济社会全面协调可持续发展，提高经济效益，推动技术进步，合理利用资源，保护和改善环境等具有重要作用。钢铁企业中的加热炉是大型耗能设备，当前的排烟温度在400℃左右，已经不能满足当前节能减排的新要求。于是在加热炉烟道内安装余热锅炉，进一步降低排烟温度，谋求余热的有效利用成为了必要。加热炉余热锅炉水循环计算的目的是为余热锅炉设计或循环系统变动较大的改装余热锅炉确定最佳的回路结构，校核蒸发受热面的工作可靠性，并提出提高可靠性的措施。水循环计算的主要内容包括确定循环流量、循环倍率、循环回路的各种压差及可靠性指标等。
　　本文通过对加热炉余热锅炉水循环系统结构的分析，建立了加热炉余热锅炉水循环计算的数学模型，制定了程序的流程图，并结合实际工程应用，采用Visual Basic6.0与Excel、Access的混合编程方法，开发了一套可视化加热炉余热锅炉水循环计算软件。本软件可对加热炉余热锅炉的自然循环和强制循环进行计算，其中强制循环又分为设计计算和校核计算。软件的计算结果包括水循环计算的各种参数，如总蒸发量、总循环倍率、总循环流量、受热面的热负荷、各回路管的循环流量、临界循环流速、汽化点的位置、进出口压力等。软件计算结果以Excel表格形式保存在用户数据库中，方便用户对结果的查看和分析。
　　本文以锡钢环形炉余热锅炉为例，利用本软件对其进行水循环计算，并分析了操作参数改变对水循环特性参数的影响，得到了一般性规律。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 前言

1．2 余热资源与余热利用

1．2．1 余热资源概述

1．2．2 余热利用的途径

1．2．3 余热锅炉简介

1．2．4 加热炉余热锅炉结构

1．3 课题研究的背景及意义

1．3．1 课题研究的背景

1．3．2 课题研究的意义

1．4 课题研究的主要内容

第2章 水循环计算理论及循环可靠性校验

2．1 水循环计算方法

2．1．1 循环方式分类

2．1．2 压差法

2．2 流动特性参数

2．3 汽包水焓的计算

2．4 管内压降的计算

2．4．1 单相流体的压差计算

2．4．2 汽液两相流体的压差计算

2．5 节流孔板阻力损失计算

2．6 具有汽化点的压降的计算

2．7 循环故障校验

2．7．1 循环停滞及其校验

2．7．2 循环倒流及其校验

2．7．3 脉动

2．7．4 汽水分层

2．7．5 循环水泵的汽蚀

2．8 改善水循环的措施

第3章 加热炉余热锅炉水循环计算软件的开发

3．1 软件的开发

3．1．1 软件设计思路

3．1．2 软件开发工具

3．1．3 软件的功能和特点

3．2 数学模型概述

3．2．1 非线性方程组的求解

3．2．2 计算管段压差采用的工质热力参数

3．2．3 计算管段压差采用的分段法和压差平衡法

3．2．4 水和水蒸汽的热力参数计算

3．3 程序计算过程及流程图

3．3．1 自然循环计算过程及流程图

3．3．2 强制循环计算过程及流程图

3．4 程序的编译

3．4．1 公共变量模块

3．4．2 函数和子程序模块

第4章 软件应用及加热炉余热锅炉系统特性研究

4．1 软件应用

4．1．1 软件主界面

4．1．2 数据输入

4．1．3 结果输出

4．1．4 实例计算

4．2 加热炉余热锅炉系统特性研究

4．2．1 汽包压力对水循环特性的影响

4．2．2 给水温度对水循环特性的影响

4．2．3 热负荷对水循环特性的影响

第5章 结论

参考文献

致谢