冷轧辊质量统计与分析系统——质量分析子系统的设计与实现

摘要

经过多年的发展，大多数钢铁企业已经实现管理信息化，但普遍局限于具体的业务流程处理，没有对已有的生产数据进行充分利用。使用先进的管理方法和分析工具，结合已有的业务数据，实现分析、预警、辅助决策的功能，可以有效地提高企业的产品质量和管理水平。在此背景下，百一公司提出了冷轧辊质量统计与分析系统的信息化需求。
　　本文以山西百一公司冷轧辊分厂的实际生产为背景，针对冷轧辊生产流程特点和原信息管理系统的数据特点，结合百一公司的实际需求，设计并开发了冷轧辊质量统计与分析系统质量分析子系统，系统在百一公司成功运行并取得良好效果。
　　对百一公司进行实地调研，了解了企业的需求和生产中所存在的问题，据此形成了系统的需求分析。根据需求分析，设计了系统的初步方案，确定了系统大致的功能范畴。针对初步设计方案与百一公司的领导层和技术层进行充分沟通，形成了系统的详细设计方案，确定了系统所包含的具体功能。根据详细设计方案的数据要求，升级改造了原信息管理系统的数据库，使之能够满足新系统的数据需求。在冷轧辊质量统计与分析系统开发完成后，系统在冷轧辊分厂实际运行起来，收集用户反馈信息，修改完善系统。
　　冷轧辊质量统计与分析系统包含三个子系统:统计分析子系统、质量分析子系统和质量评价子系统。质量分析子系统的作用是使用各种质量分析工具，帮助企业分析影响质量的各种因素以及存在的各种质量问题，最终提高企业的质量水平。在初步设计方案中，质量分析子系统包含六个功能模块:原材料质量分析模块、供应商质量分析模块、工序质量分析模块、设备质量分析模块、人员质量分析模块和产成品质量分析模块。按照详细设计方案的规划，将质量分析子系统合并为三个功能模块:原材料质量分析模块、工序质量分析模块、产成品质量分析模块。各个功能模块共包含七种分析工具:直方图、能力指数分析、控制图、柏拉图、圆饼图、趋势图、对比图，使用人员可以从原材料、供应商、工序、设备、人员、产成品这六个方面对冷轧辊分厂的生产进行分析，发现并解决企业存在的质量问题，提高企业的质量水平。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题的背景与来源

1．2 研究目标与主要内容

1．3 研究的技术路线与方法

1．4 本文的章节安排

第2章 质量分析方法和软件工具概述

2．1 引言

2．2 质量分析方法的国内外研究现状

2．3 常用的质量分析方法与工具简介

2．4 质量分析的常用工具Minitab

2．5 本章小结

第3章 冷轧辊质量统计与分析系统的需求分析与总体设计

3．1 引言

3．2 冷轧辊质量统计与分析系统的需求分析

3．3 冷轧辊质量统计与分析系统的设计目标与开发原则

3．4 冷轧辊质量统计与分析系统的功能结构设计

3．5 质量分析子系统的功能结构设计与功能描述

3．6 质量分析子系统的数据库设计

3．7 本章小结

第4章 原材料和产成品质量分析模块的设计与实现

4．1 引言

4．2 原材料和产成品质量分析模块的需求分析

4．2．1 原材料质量分析模块的需求分析

4．2．2 产成品质量分析模块的需求分析

4．3 原材料和产成品质量分析模块的方案设计

4．3．1 原材料质量分析模块的方案设计

4．3．2 产成品质量分析模块的方案设计

4．4 原材料和产成品质量分析模块的详细设计

4．4．1 原材料质量分析模块的详细设计

4．4．2 产成品质量分析模块的详细设计

4．5 原材料和产成品质量分析模块的实现

4．6 原材料和产成品质量分析模块的案例实施

4．7 本章小结

第5章 人员、工序和设备质量分析模块的设计和实现

5．1 引言

5．2 人员、工序和设备质量分析模块的需求分析

5．3 人员、工序和设备质量分析模块的方案设计

5．4 人员、工序和设备质量分析模块的详细设计

5．4．1 功能设计

5．4．2 数据库设计

5．5 人员、工序和设备质量分析模块的实现

5．6 人员、工序和设备质量分析模块的实施案例

5．7 本章小结

第6章 总结与展望

6．1 总结

6．2 展望

参考文献

致谢

攻读硕士期间发表的论文、获奖情况及发明专利等项

从事科学研究和学习经历的简历